Capilar de unión capilar de cerámica para envases de semiconductores
Aplicación de productos
El capilar de cerámica es una herramienta de cerámica axisimétrica con agujeros en la dirección vertical, que pertenece a un componente de cerámica de micro estructura precisa. En términos de aplicación, el capilar de cerámica se utiliza como herramienta de unión de cables en el proceso de unión de cables. El enlace de alambre puede hacer que el plomo de metal se sola con la almohadilla de sustrato mediante el uso de cables metálicos delgados (cobre, oro, etc.) y calor, presión y energía ultrasónica, para realizar la interconexión eléctrica entre chips y sustratos y el intercambio de información entre las papas fritas. Adecuado para la unión y el embalaje de SCR, SAW, LED, diodo, triodo, chip IC y otros circuitos.
Ventajas de productos
OPT Cutting Tools Co., Ltd. se encuentra en Shenzhen, Guangdong, China. Es una empresa que integra la producción, las ventas, la investigación y el desarrollo. Y puede emprender el diseño y la fabricación de dibujos, materiales y herramientas no estándar. Adopta firmemente materiales de producción nacionales de primera línea para garantizar la estabilidad de diferentes lotes de materiales. Controle estrictamente el proceso de producción para garantizar la calidad de las herramientas. La compañía tiene una fuerza técnica considerable, una fuerte capacidad de producción, gestión científica, con el propósito de "supervivencia por calidad, desarrollo por reputación", y avanzando constantemente para proporcionar a los clientes mejores productos.
Entrega precisa, buen servicio
1. Opting Tools tiene su propio sistema completo de producción, fabricación y transporte. Entrega de tiempo.
2. Uno a uno se puede llevar a cabo con los clientes para proporcionar mejor a los clientes herramientas de vinculación de cerámica más adecuadas y mejores
3. Personalizar parámetros especiales de acuerdo con los requisitos especiales del cliente;
Actualización de material capilar de unión
Sobre la base del óxido de aluminio original, se agregan circonio, óxido de cromo, etc. para que la estructura molecular del capilar cerámico sea más compacto, con mayor dureza, mejor resistencia al desgaste y una vida útil más larga. Reduzca el desgaste y los tiempos de reemplazo de la punta de clavel de cerámica durante la soldadura de alambre.
Cuñas de unión de alambre delgada tamaño preciso
Nuestra empresa adopta un conjunto completo de equipos de producción importados para procesar todas las dimensiones características. El equipo de procesamiento de alta precisión y la rica experiencia de procesamiento brindan a los clientes productos de tamaño estricto.
Alta precisión, precisión de alta dimensión, menos mecanizado y superficie lisa.
El producto tiene alta precisión, alta precisión dimensional, menos cantidad de mecanizado y superficie lisa.
La estructura del capilar cerámico es muy precisa y compleja, y sus dimensiones clave tienen un gran impacto en el efecto de unión de cable. OPT Las herramientas de corte controla estrictamente el proceso de producción para garantizar la calidad de las herramientas. Para lograr una alta precisión del producto, alta precisión dimensional, menos mecanizado y superficie lisa. Nuestra empresa está comprometida con la I + D y la producción de herramientas de vinculación de cerámica nacional de mediana y alta calificación en el campo del embalaje IC. Las piezas de polvo de cerámica y embriones están completamente desarrollados y producidos de forma independiente.
BPP: 150 μm (μm/mil)
| Parte no. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| A-1 | 38/1.5 | 51/2.0 | 229/9.0 | 102/4.0 | 38/1.5 | 8 ° | 30 ° | 120 ° |
| A-2 | 38/1.5 | 51/2.0 | 152/6.0 | 66/2.6 | 10/0.4 | 0 ° | 30 ° | 90° |
| A-3 | 38/1.5 | 51/2.0 | 229/9.0 | 86/3.4 | 102/4.0 | 0 ° | 30 ° | 90 ° |
| A-4 | 38/1.5 | 51/2.0 | 203/8.0 | 86/3.4 | 61/2.4 | 0 ° | 30 ° | 90 ' |
| A-5 | 38/1.5 | 56/2.2 | 239/9.4 | 102/4.0 | 38/1.5 | 8 ° | 30 ° | 120 ° |
| A-6 | 38/1.5 | 56/2.2 | 229/9.0 | 96/3.8 | 102/4.0 | 0 ° | 30 ° | 90° |
| A-7 | 38/1.5 | 56/2.2 | 203/8.0 | 86/3.4 | 61/2.4 | 0 ° | 30 ° | 90° |
| A-8 | 38/1.5 | 64/2.5 | 239/9.4 | 102/4.0 | 38/1.5 | 6 ° | 30 ° | 120 ° |
| A-9 | 38/1.5 | 64/2.5 | 203/8.0 | 89/3.5 | 61/2.4 | 0 ° | 30 ° | 90 ° |
| A-10 | 51/2.0 | 64/2.5 | 191/7.5 | 81/3.2 | B/0.3 | 0 ° | 30 ° | 90 ° |
| A-11 | 51/2.0 | 64/2.5 | 292/11.5 | 102/4.0 | 127/5.0 | 0 ° | 30 ° | 90 ° |
| A-12 | 51/2.0 | 76/3.0 | 356/14.0 | 122/4.8 | 152/6.0 | 0 ° | 30 ° | 90 ° |
| A-13 | 51/2.0 | 89/3.5 | 419/16.5 | 135/5.3 | 178/7.0 | 0 ° | 30 ° | 90 ° |
| A-14 | 51.64/2.0.2.5 | 76/3.0 | 330/13.0 | 140/5.5 | 64/2.5 | 8 ° | 30 ° | 120 ° |
| A-15 | 64.76/2.5.3.0 | 89/3.5 | 330/13.0 | 127/5.0 | 64/2.5 | 8 ° | 30 ° | 120 ° |
| A-16 | 64.76/2.5.3.0 | 102/4.0 | 330/13.0 | 140/5.5 | 64/2.5 | 8° | 30 ° | 120 ° |
| A-17 | 76/3.0 | 102/4.0 | 483/19.0 | 168/6.6 | 203/8.0 | 0° | 30 ° | 90 ° |
BPP: 140 μm (μm/mil)
| Parte no. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| B-1 | 22/0.9 | 33/1.3 | 140/5.5 | 64/2.5 | 20/0.8 | 8° | 30 ° | 120 ° |
| B-2 | 25/1.0 | 38/1.5 | 165/6.5 | 74/2.9 | 25/1.0 | 8° | 30 ° | 120 ° |
| B-3 | 25/1.0 | 38/1.5 | 89/3.5 | 53/2.1 | B/0.3 | 0 ° | 30 ° | 90 ° |
| B-4 | 25/1.0 | 38/1.5 | 114/4.5 | 53/2.1 | 8/0.3 | 0° | 30 ° | 90 ° |
| B-5 | 25/1.0 | 38/1.5 | 178/7.0 | 64/2.5 | 76/3.0 | 0 ° | 30 ° | 90 ° |
| B-6 | 25/1.0 | 38/1.5 | 203/8.0 | 53/2.1 | 89/3.5 | 0 ° | 30 ° | 90 ° |
| B-7 | 25/1.0 | 43/1.7 | 165/6.5 | 74/2.9 | 25/1.0 | 8° | 30 ° | 120° |
| B-8 | 25/1.0 | 43/1.7 | 203/8.0 | 53/2.1 | 89/3.5 | 0 ° | 30 ° | 90 ° |
| B-9 | 25.30/1.0.1.2 | 43/1.7 | 229/9.0 | 74/2.9 | 30/1.2 | 8° | 30 ° | 120 ° |
| B-10 | 25.30/1.0.1.2 | 43/1.7 | 152/6.0 | 59/2.3 | B/0.3 | 8 ° | 30 ° | 120 ° |
| B-11 | 25.30/1.0.1.2 | 43/1.7 | 203/8.0 | 74/2.9 | 89/3.5 | 0° | 30 ° | 90 ° |
| B-12 | 25.30/1.0.1.2 | 46/1.8 | 229/9.0 | 74/2.9 | 38/1.5 | 8 ° | 30 ° | 120 ° |
| B-13 | 30/1.2 | 46/1.8 | 203/8.0 | 76/3.0 | 89/3.5 | 0 ° | 30 ° | 90 ° |
BPP: 100 μm(μm/mil)
| Parte no. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| C-1 | 25/1.0 | 38/1.5 | 130/5.1 | 53/2.1 | 30/1.2 | 11 | 30 ° | 90 ° |
| C-2 | 30/1.2 | 38/1.5 | 130/5.1 | 56/2.2 | 30/1.2 | 11 | 30 ° | 90 ° |
| C-3 | 30/1.2 | 38/1.5 | 130/5.1 | 56/2.2 | 30/1.2 | 8 ' | 30 ° | 90 ° |
| C-4 | 30/1.2 | 38/1.5 | 130/5.1 | 56/2.2 | 30/1.2 | 4 ' | 30 ° | 90 ° |
| C-5 | 30/1.2 | 41/1.6 | 130/5.1 | 59/2.3 | 30/1.2 | 11 | 30 ° | 90 ° |
BPP: 90 μm(μm/mil)
| Parte no. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| D-1 | 25/1.0 | 33/1.3 | 109/4.3 | 51/2.0 | 13/0.5 | 11 ° | 30 ° | 90 ° |
| D-2 | 25/1.0 | 33/1.3 | 109/4.3 | 51/2.0 | 13/0.5 | 8° | 30 ° | 90 ° |
| D-3 | 25/1.0 | 33/1.3 | 109/4.3 | 51/2.0 | 13/0.5 | 4° | 30 ° | 90 ° |
| D-4 | 25/1.0 | 35/1.4 | 109/4.3 | 51/2.0 | 20/0.8 | 11° | 30 ° | 90 ° |
| D-5 | 30/1.2 | 38/1.5 | 109/4.3 | 51/2.0 | 20/0.8 | 11° | 30 ° | 90 ° |
| D-6 | 30/1.2 | 38/1.5 | 109/4.3 | 53/2.1 | 1310.5 | 8° | 30 ° | 90 ° |
| D-7 | 30/1.2 | 38/1.5 | 109/4.3 | 53/2.1 | 13/0.5 | 4° | 30 ° | 90 ° |
BPP: 80 μm(μm/mil)
| Parte no. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| E-1 | 25/1.0 | 33/1.3 | 99/3.9 | 48/1.9 | 13/0.5 | 4° | 30° | 90 ° |
| E-2 | 25/1.0 | 33/1.3 | 99/3.9 | 4B/1.9 | 13/0.5 | 8° | 30 ° | 90 ° |
| E-3 | 25/1.0 | 33/1.3 | 99/3.9 | 48/1.9 | 13/0.5 | 11° | 30 ° | 90 ° |
| E-4 | 25/1.0 | 35/1.4 | 99/3.9 | 46/1.8 | 13/0.5 | 11° | 30 ° | 90 ° |
| E-5 | 30/1.2 | 38/1.5 | 99/3.9 | 51/2.0 | 13/0.5 | 4° | 30 ° | 90 ° |
| E-6 | 30/1.2 | 3B/1.5 | 99/3.9 | 51/2.0 | 13/0.5 | 8° | 30 ° | 90 ° |
BPP: 70 μm(μm/mil)
| Parte no. | WD | H | T | CD | OR | α | Φ | CA |
| F-1 | 25/1.0 | 30/1.2 | 91/3.6 | 43/1.7 | 10/0.4 | 8° | 30 ° | 90 ° |
| F-2 | 25/1.0 | 30/1.2 | 91/3.6 | 43/1.7 | 10/0.4 | 4° | 30 ' | 90 ° |
| F-3 | 25/1.0 | 33/1.3 | 91/3.6 | 43/1.7 | 13/0.5 | 11 ° | 30 ' | 90 ° |
BPP: 60 μm(μm/mil)
| Parte no. | WD | H | T | CD | OR | α | Φ | CA |
| G-1 | 23/0.9 | 28/1.1 | 81/3.2 | 35/1.4 | 13/0.5 | 11 ° | 30 ° | 90 ° |
| G-2 | 25/1.0 | 30/1.2 | 81/3.2 | 35/1.4 | 13/0.5 | 11° | 30 ° | 90 ° |