Capilar de unión capilar de cerámica para envases de semiconductores
Aplicación del producto
El capilar cerámico es una herramienta cerámica axisimétrica con orificios en dirección vertical, que pertenece a un componente cerámico de microestructura precisa.En términos de aplicación, el capilar cerámico se utiliza como herramienta de unión de cables en el proceso de unión de cables.WireBonding puede hacer que el cable metálico se suelde estrechamente con la almohadilla del sustrato mediante el uso de alambres metálicos delgados (cobre, oro, etc.) y calor, presión y energía ultrasónica, para realizar la interconexión eléctrica entre chips y sustratos y el intercambio de información entre papas fritas.Adecuado para unir y empaquetar SCR, SAW, LED, diodos, triodos, chips IC y otros circuitos.
Ventajas del producto
OPT herramientas de corte Co., LTD.Está situado en Shenzhen, Guangdong, China.Es una empresa que integra producción, ventas, investigación y desarrollo.Y puede emprender el diseño y fabricación de planos, materiales y herramientas no estándar.Adopte firmemente materiales de producción nacionales de primera línea para garantizar la estabilidad de diferentes lotes de materiales.Controlar estrictamente el proceso de producción para garantizar la calidad de las herramientas.La empresa tiene una fuerza técnica considerable, una gran capacidad de producción y una gestión científica, con el objetivo de "supervivencia por la calidad, desarrollo por la reputación" y seguir adelante constantemente para ofrecer a los clientes mejores productos.
Entrega precisa, buen servicio.
1. OPT Cutting Tools tiene su propio sistema completo de producción, fabricación y transporte.El tiempo de entrega.
2. Se puede llevar a cabo comunicación e intercambio uno a uno con los clientes para brindarles mejores herramientas de unión cerámica más adecuadas y mejores.
3. Personalizar parámetros especiales según los requisitos especiales del cliente;
Actualización del material capilar de unión
Sobre la base del óxido de aluminio original, se añade circonio, óxido de cromo, etc. para hacer la estructura molecular del capilar cerámico más compacta, con mayor dureza, mejor resistencia al desgaste y mayor vida útil.Reduzca el desgaste y los tiempos de reemplazo de la punta de cuchilla de cerámica durante la soldadura de alambre.
Cuñas de unión de alambre fino Tamaño preciso
Nuestra empresa adopta un conjunto completo de equipos de producción importados para procesar todas las dimensiones características.Los equipos de procesamiento de alta precisión y la rica experiencia en procesamiento brindan a los clientes productos de tamaño estricto.
Alta precisión, alta precisión dimensional, menos mecanizado y superficie lisa.
El producto tiene alta precisión, alta precisión dimensional, menor cantidad de mecanizado y superficie lisa.
La estructura del capilar cerámico es muy precisa y compleja, y sus dimensiones clave tienen un gran impacto en el efecto de unión del cable.OPT Cutting Tools controla estrictamente el proceso de producción para garantizar la calidad de las herramientas.Para lograr una alta precisión del producto, alta precisión dimensional, menos mecanizado y una superficie lisa.Nuestra empresa está comprometida con la I+D y la producción de herramientas de unión cerámica doméstica de calidad media y alta en el campo del embalaje de circuitos integrados.El polvo cerámico y las piezas embrionarias se desarrollan y producen completamente de forma independiente.
BPP: 150μm(μm/mil)
| Número de pieza. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| A-1 | 38/1,5 | 51/2.0 | 229/9.0 | 102/4.0 | 38/1,5 | 8° | 30° | 120° |
| A-2 | 38/1,5 | 51/2.0 | 152/6.0 | 66/2.6 | 10/0.4 | 0° | 30° | 90° |
| A-3 | 38/1,5 | 51/2.0 | 229/9.0 | 86/3.4 | 102/4.0 | 0° | 30° | 90° |
| A-4 | 38/1,5 | 51/2.0 | 203/8.0 | 86/3.4 | 61/2.4 | 0° | 30° | 90′ |
| A-5 | 38/1,5 | 56/2.2 | 239/9.4 | 102/4.0 | 38/1,5 | 8° | 30° | 120° |
| A-6 | 38/1,5 | 56/2.2 | 229/9.0 | 96/3.8 | 102/4.0 | 0° | 30° | 90° |
| A-7 | 38/1,5 | 56/2.2 | 203/8.0 | 86/3.4 | 61/2.4 | 0° | 30° | 90° |
| A-8 | 38/1,5 | 64/2,5 | 239/9.4 | 102/4.0 | 38/1,5 | 6° | 30° | 120° |
| A-9 | 38/1,5 | 64/2,5 | 203/8.0 | 89/3,5 | 61/2.4 | 0° | 30° | 90° |
| A-10 | 51/2.0 | 64/2,5 | 191/7.5 | 81/3.2 | B/0.3 | 0° | 30° | 90° |
| A-11 | 51/2.0 | 64/2,5 | 292/11.5 | 102/4.0 | 127/5.0 | 0° | 30° | 90° |
| A-12 | 51/2.0 | 76/3.0 | 356/14.0 | 122/4.8 | 152/6.0 | 0° | 30° | 90° |
| A-13 | 51/2.0 | 89/3,5 | 419/16,5 | 135/5.3 | 178/7.0 | 0° | 30° | 90° |
| A-14 | 51.64/2.0.2.5 | 76/3.0 | 330/13.0 | 140/5,5 | 64/2,5 | 8° | 30° | 120° |
| A-15 | 64.76/2.5.3.0 | 89/3,5 | 330/13.0 | 127/5.0 | 64/2,5 | 8° | 30° | 120° |
| A-16 | 64.76/2.5.3.0 | 102/4.0 | 330/13.0 | 140/5,5 | 64/2,5 | 8° | 30° | 120° |
| A-17 | 76/3.0 | 102/4.0 | 483/19.0 | 168/6.6 | 203/8.0 | 0° | 30° | 90° |
BPP: 140μm(μm/mil)
| Número de pieza. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| B-1 | 22/0.9 | 33/1.3 | 140/5,5 | 64/2,5 | 20/0.8 | 8° | 30° | 120° |
| B-2 | 25/1.0 | 38/1,5 | 165/6,5 | 74/2.9 | 25/1.0 | 8° | 30° | 120° |
| B-3 | 25/1.0 | 38/1,5 | 89/3,5 | 53/2.1 | B/0.3 | 0° | 30° | 90° |
| B-4 | 25/1.0 | 38/1,5 | 114/4,5 | 53/2.1 | 8/0.3 | 0° | 30° | 90° |
| B-5 | 25/1.0 | 38/1,5 | 178/7.0 | 64/2,5 | 76/3.0 | 0° | 30° | 90° |
| B-6 | 25/1.0 | 38/1,5 | 203/8.0 | 53/2.1 | 89/3,5 | 0° | 30° | 90° |
| B-7 | 25/1.0 | 43/1.7 | 165/6,5 | 74/2.9 | 25/1.0 | 8° | 30° | 120° |
| B-8 | 25/1.0 | 43/1.7 | 203/8.0 | 53/2.1 | 89/3,5 | 0° | 30° | 90° |
| B-9 | 25,30/1,0.1.2 | 43/1.7 | 229/9.0 | 74/2.9 | 30/1.2 | 8° | 30° | 120° |
| B-10 | 25,30/1,0.1.2 | 43/1.7 | 152/6.0 | 59/2.3 | B/0.3 | 8° | 30° | 120° |
| B-11 | 25,30/1,0.1.2 | 43/1.7 | 203/8.0 | 74/2.9 | 89/3,5 | 0° | 30° | 90° |
| B-12 | 25,30/1,0.1.2 | 46/1.8 | 229/9.0 | 74/2.9 | 38/1,5 | 8° | 30° | 120° |
| B-13 | 30/1.2 | 46/1.8 | 203/8.0 | 76/3.0 | 89/3,5 | 0° | 30° | 90° |
BPP: 100μm(mm/mil)
| Número de pieza. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| C-1 | 25/1.0 | 38/1,5 | 130/5.1 | 53/2.1 | 30/1.2 | 11 | 30° | 90° |
| C-2 | 30/1.2 | 38/1,5 | 130/5.1 | 56/2.2 | 30/1.2 | 11 | 30° | 90° |
| C-3 | 30/1.2 | 38/1,5 | 130/5.1 | 56/2.2 | 30/1.2 | 8′ | 30° | 90° |
| C-4 | 30/1.2 | 38/1,5 | 130/5.1 | 56/2.2 | 30/1.2 | 4′ | 30° | 90° |
| C-5 | 30/1.2 | 41/1.6 | 130/5.1 | 59/2.3 | 30/1.2 | 11 | 30° | 90° |
BPP: 90μm(mm/mil)
| Número de pieza. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| D-1 | 25/1.0 | 33/1.3 | 109/4.3 | 51/2.0 | 13/0.5 | 11° | 30° | 90° |
| D-2 | 25/1.0 | 33/1.3 | 109/4.3 | 51/2.0 | 13/0.5 | 8° | 30° | 90° |
| D-3 | 25/1.0 | 33/1.3 | 109/4.3 | 51/2.0 | 13/0.5 | 4° | 30° | 90° |
| D-4 | 25/1.0 | 35/1.4 | 109/4.3 | 51/2.0 | 20/0.8 | 11° | 30° | 90° |
| D-5 | 30/1.2 | 38/1,5 | 109/4.3 | 51/2.0 | 20/0.8 | 11° | 30° | 90° |
| D-6 | 30/1.2 | 38/1,5 | 109/4.3 | 53/2.1 | 1310.5 | 8° | 30° | 90° |
| D-7 | 30/1.2 | 38/1,5 | 109/4.3 | 53/2.1 | 13/0.5 | 4° | 30° | 90° |
BPP: 80μm(mm/mil)
| Número de pieza. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| E-1 | 25/1.0 | 33/1.3 | 99/3.9 | 48/1.9 | 13/0.5 | 4° | 30° | 90° |
| E-2 | 25/1.0 | 33/1.3 | 99/3.9 | 4B/1.9 | 13/0.5 | 8° | 30° | 90° |
| E-3 | 25/1.0 | 33/1.3 | 99/3.9 | 48/1.9 | 13/0.5 | 11° | 30° | 90° |
| E-4 | 25/1.0 | 35/1.4 | 99/3.9 | 46/1.8 | 13/0.5 | 11° | 30° | 90° |
| E-5 | 30/1.2 | 38/1,5 | 99/3.9 | 51/2.0 | 13/0.5 | 4° | 30° | 90° |
| E-6 | 30/1.2 | 3B/1.5 | 99/3.9 | 51/2.0 | 13/0.5 | 8° | 30° | 90° |
BPP: 70μm(mm/mil)
| Número de pieza. | WD | H | T | CD | OR | α | Φ | CA |
| F-1 | 25/1.0 | 30/1.2 | 91/3.6 | 43/1.7 | 10/0.4 | 8° | 30° | 90° |
| F-2 | 25/1.0 | 30/1.2 | 91/3.6 | 43/1.7 | 10/0.4 | 4° | 30′ | 90° |
| F-3 | 25/1.0 | 33/1.3 | 91/3.6 | 43/1.7 | 13/0.5 | 11° | 30′ | 90° |
BPP: 60μm(mm/mil)
| Número de pieza. | WD | H | T | CD | OR | α | Φ | CA |
| G-1 | 23/0.9 | 28/1.1 | 81/3.2 | 35/1.4 | 13/0.5 | 11° | 30° | 90° |
| G-2 | 25/1.0 | 30/1.2 | 81/3.2 | 35/1.4 | 13/0.5 | 11° | 30° | 90° |