Acerca del corte en seco

1. ¿Qué es la tecnología de corte en seco?
Con la mejora de la conciencia ambiental global y los requisitos cada vez más estrictos de las leyes y regulaciones de protección ambiental, los efectos negativos del fluido de corte en el medio ambiente son cada vez más obvios. Según las estadísticas, 20 años después, el costo del fluido de corte será inferior al 3 % del coste de la pieza. En la actualidad, en las empresas de producción de alta productividad, el costo del suministro de fluido de corte, el mantenimiento y el reciclaje juntos representarán entre el 13% y el 17% del costo de fabricación de la pieza de trabajo, mientras que el costo de las herramientas de corte solo representa entre el 2% y el 5%. ,. Aproximadamente el 22% del costo total relacionado con el fluido de corte es el costo del tratamiento del fluido de corte. El corte en seco es un tipo de método de mecanizado que se utiliza para proteger el medio ambiente y reducir costos sin usar fluido de corte de manera consciente y sin refrigerante.
El corte en seco no consiste simplemente en dejar de usar el fluido de corte, sino en garantizar una alta eficiencia, alta calidad del producto, alta durabilidad de la herramienta y confiabilidad del proceso de corte mientras se deja de usar el fluido de corte, lo que requiere el uso de herramientas de corte con buen rendimiento.Máquinas herramienta y Las instalaciones auxiliares reemplazan el papel del fluido de corte en el corte tradicional para lograr un verdadero corte en seco.2. Características de la tecnología de corte en seco.
① Los chips son limpios, libres de contaminación y fáciles de reciclar y eliminar. ② Se ahorran los dispositivos para la transmisión, recuperación, filtración del fluido de corte y los costos correspondientes, se simplifica el sistema de producción y se reduce el costo de producción. Se suprime el dispositivo de separación entre el fluido de corte y las virutas y el correspondiente equipo eléctrico. La máquina herramienta tiene una estructura compacta y ocupa menos área. ④ No causará contaminación ambiental. ⑤ No causará accidentes de seguridad ni accidentes de calidad relacionados con el fluido de corte.
3. Acerca de las herramientas de corte
① La herramienta deberá tener una excelente resistencia a altas temperaturas y podrá funcionar sin fluido de corte. Las nuevas aleaciones duras, las cerámicas policristalinas y los materiales CBN son los materiales preferidos para las herramientas de corte en seco.② El coeficiente de fricción entre la viruta y la herramienta debe minimizarse tanto como sea posible (el método más eficaz es recubrir la superficie de la herramienta), acompañado por una buena estructura de herramienta de eliminación de viruta para reducir la acumulación de calor. ③ Las herramientas de corte en seco también deben tener mayor resistencia y tenacidad al impacto que las herramientas de corte en húmedo.
4. Material de la herramienta
Materiales de recubrimientoEl recubrimiento actúa como una barrera térmica porque tiene una conductividad térmica mucho menor que el sustrato de la herramienta y el material de la pieza de trabajo. Por tanto, estas herramientas absorben menos calor y pueden soportar temperaturas de corte más altas. Ya sea en torneado o fresado, las herramientas recubiertas permiten parámetros de corte más altos sin reducir la vida útil de la herramienta. Los recubrimientos más delgados tienen un mejor rendimiento bajo cambios de temperatura durante el corte por impacto en comparación con los recubrimientos más gruesos. Esto se debe a que los recubrimientos más delgados tienen menor tensión y son menos propensos a agrietarse. El corte en seco puede extender la vida útil de la herramienta hasta en un 40%, razón por la cual los recubrimientos físicos se usan comúnmente para recubrir herramientas circulares e insertos de fresado.
cermet Los cermets pueden soportar temperaturas de corte más altas que las aleaciones duras convencionales, pero carecen de la resistencia al impacto de las aleaciones duras, la tenacidad durante el mecanizado medio a pesado y la resistencia a baja velocidad y altas velocidades de avance. Sin embargo, tiene mejor resistencia a las altas temperaturas y al desgaste bajo corte en seco a alta velocidad, mayor duración y mejor acabado superficial de la pieza procesada. Cuando se utiliza para procesar materiales blandos y viscosos, también tiene buena resistencia a la acumulación de virutas y buena calidad superficial. Los cermets son más sensibles a la tensión causada por la fractura y el avance en comparación con las aleaciones duras no recubiertas con mejores recubrimientos. Por lo tanto, se utiliza mejor para piezas de trabajo de alta precisión y situaciones de corte continuo con alta calidad superficial.
cerámica
Estabilidad, capaz de procesar a altas velocidades de corte y durar mucho tiempo. La alúmina pura puede soportar temperaturas muy altas, pero su resistencia y tenacidad son muy bajas. Si las condiciones de trabajo no son buenas, es fácil romperse. Agregar una mezcla de alúmina o nitruro de titanio puede reducir la sensibilidad de las cerámicas a la rotura, mejorar su tenacidad y mejorar su resistencia al impacto.
Herramientas CBN El CBN es un material de herramienta muy duro, que es más adecuado para mecanizar materiales con una dureza superior a HRC48. Tiene una excelente dureza a altas temperaturas, hasta 2000 ℃, aunque tiene mayor resistencia al impacto y a la rotura que el cuchillo de cerámica.

El CBN tiene baja conductividad térmica y alta resistencia a la compresión, y puede soportar el calor de corte generado por la alta velocidad de corte y el ángulo de ataque negativo. Debido a la alta temperatura en la zona de corte, el material de la pieza se ablanda, lo que contribuye a la formación de virutas.
En el caso de piezas de trabajo endurecidas por torneado en seco, las herramientas CBN se utilizan comúnmente para reemplazar los procesos de rectificado debido a su capacidad para lograr una alta precisión y acabado superficial. Las herramientas CBN y las herramientas cerámicas son adecuadas para endurecer el torneado y el fresado de alta velocidad.
Inserto OPT de alta calidad CBN
herramientas PCD
Por ejemplo,inserto PCD、fresadora PCD、escariador PCD.
  

El diamante policristalino, al ser el material más duro para herramientas de corte, es resistente al desgaste. Soldar rodajas de PCD sobre hojas de aleación dura puede aumentar su fuerza y ​​resistencia al impacto, y la vida útil de la herramienta es 100 veces mayor que la de las hojas de aleación dura.
Sin embargo, la afinidad del PCD por el hierro en los ferrosos hace que este tipo de herramienta sólo pueda procesar materiales no ferrosos. Además, el PCD no puede soportar altas temperaturas en la zona de corte que superen los 600 ℃, por lo tanto, no puede cortar materiales con alta tenacidad y ductilidad.
Las herramientas de PCD son especialmente adecuadas para procesar metales no ferrosos, especialmente aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio y con fuerte fricción. Uso de bordes cortantes afilados y ángulos de ataque grandes para cortar eficientemente estos materiales, minimizando la presión de corte y la acumulación de viruta.