Aplicación de herramientas de corte de grafito

1. Acerca deFresa de grafito
En comparación con los electrodos de cobre, los electrodos de grafito tienen ventajas, como un bajo consumo de electrodos, velocidad de procesamiento rápida, buen rendimiento de procesamiento mecánico, alta precisión de procesamiento, pequeña deformación térmica, peso ligero, tratamiento de superficie fácil, alta resistencia a la temperatura, alta temperatura de procesamiento y adhesión de electrodos.

Aunque el grafito es un material que es muy fácil de cortar, el material de grafito utilizado como electrodo EDM debe tener suficiente resistencia para evitar daños durante la operación y el procesamiento de EDM. Al mismo tiempo, la forma del electrodo (paredes delgadas, pequeñas esquinas redondeadas, cambios agudos, etc.) también pone altos requisitos sobre el tamaño del grano y la resistencia del electrodo de grafito, lo que conduce a que la pieza de trabajo de grafito sea propensa a la fragmentación y el desgaste de la herramienta durante el procesamiento.

2. Herramienta de fresado de grafitomaterial
El material de la herramienta es el factor fundamental que determina el rendimiento de corte de la herramienta, que tiene un impacto significativo en la eficiencia del mecanizado, la calidad, el costo y la durabilidad de la herramienta. Cuanto más duro sea el material de la herramienta, mejor su resistencia al desgaste, mayor es su dureza, menor es su dureza de impacto y más frágil es el material.
La dureza y la dureza son contradictorias y un tema clave que los materiales de herramienta deben abordar.

Para las herramientas de corte de grafito, los recubrimientos de tiain ordinarios pueden elegir materiales con una dureza relativamente mejor, es decir, aquellos con contenido de cobalto ligeramente más alto; Para las herramientas de corte de grafito con recubrimiento de diamante, los materiales con dureza relativamente más alta, es decir, con un contenido de cobalto más bajo, se pueden seleccionar adecuadamente.

3. Ángulo de geometría de herramientas

Herramientas especiales de grafitoElegir el ángulo geométrico apropiado ayuda a reducir la vibración de la herramienta y, por el contrario, las piezas de trabajo de grafito también son menos propensas a la rotura.

ángulo anterior
Cuando se usa el ángulo de rastrillo negativo para procesar el grafito, la resistencia del borde de la herramienta es buena, y la resistencia al impacto y el rendimiento de la fricción son buenos. A medida que disminuye el valor absoluto del ángulo de rastrillo negativo, el área de desgaste de la superficie de la herramienta trasera no cambia mucho, pero en general muestra una tendencia decreciente. Cuando se usa el ángulo de rastrillo positivo para procesar, a medida que aumenta el ángulo de rastrillo, la resistencia del borde de la herramienta se debilita y, en cambio, el desgaste de la superficie de la herramienta trasera se intensifica. Al mecanizar con un ángulo de rastrillo negativo, la resistencia de corte es alta, lo que aumenta la vibración de corte. Cuando mecanizado con un gran ángulo de rastrillo positivo, el desgaste de la herramienta es severo y la vibración de corte también es alta.

ángulo de alivio
Si el ángulo posterior aumenta, la resistencia del borde de la herramienta disminuye y el área de desgaste de la superficie de la herramienta posterior aumenta gradualmente. Cuando el ángulo posterior de la herramienta es demasiado grande, la vibración de corte aumenta.

ángulo hélice
Cuando el ángulo de la hélice es pequeño, la longitud del filo que corta simultáneamente en la pieza de trabajo de grafito en todos los bordes de corte es más larga, la resistencia de corte es mayor y la fuerza de impacto de corte es mayor, lo que resulta en un mayor desgaste de la herramienta, fuerza de molienda y vibración de corte. Cuando el ángulo de la hélice es grande, la dirección de la fuerza de fresado se desvía enormemente de la superficie de la pieza de trabajo. El impacto de corte causado por la fragmentación del material de grafito intensifica el desgaste, y el impacto de la fuerza de fresado y la vibración de corte es una combinación del ángulo frontal, el ángulo posterior y el ángulo de la hélice. Por lo tanto, es necesario prestar más atención al seleccionar.

3.Molino final para grafito revestimiento

Herramientas de corte de recubrimiento PCD Tenga ventajas como alta dureza, buena resistencia al desgaste y un coeficiente de bajo fricción.
En la actualidad, el recubrimiento de diamantes es la mejor opción para las herramientas de mecanizado de grafito y puede reflejar mejor el rendimiento superior de las herramientas de grafito. La ventaja de la herramienta de carburo con recubrimiento de diamantes es que combina la dureza del diamante natural con la resistencia y la resistencia a la fractura del carburo.

El ángulo geométrico de las herramientas recubiertas de diamantes es fundamentalmente diferente del de los recubrimientos ordinarios. Por lo tanto, al diseñar herramientas recubiertas de diamantes, debido a la naturaleza especial del procesamiento de grafito, el ángulo geométrico se puede ampliar adecuadamente, y el surco de sujeción de chips también se puede ampliar, sin reducir la resistencia al desgaste del borde de la herramienta. Para los recubrimientos de tiain ordinarios, aunque su resistencia al desgaste mejora significativamente en comparación con las herramientas no recubiertas, en comparación con los recubrimientos de diamantes, el ángulo geométrico debe reducirse adecuadamente al mecanizar el grafito para aumentar su resistencia al desgaste.
4. Passivación de cuchilla
La tecnología de pasivación de la vanguardia es un tema muy importante que aún no ha sido ampliamente reconocida. Su importancia radica en el hecho de que la herramienta pasivada puede mejorar efectivamente la resistencia del borde, la vida útil de la herramienta y la estabilidad del proceso de corte. Sabemos que las herramientas de corte son los "dientes" de las máquinas herramientas y los principales factores que afectan el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta. Además del material de herramienta, los parámetros geométricos de la herramienta, la estructura de la herramienta, la optimización de los parámetros de corte, etc., a través de una gran cantidad de prácticas de pasivación de borde de herramientas, nos hemos dado cuenta de que tener una buena forma de borde y calidad de pasivación de borde también es un requisito previo para que la herramienta pueda realizar un buen procesamiento de corte. Por lo tanto, la condición de la vanguardia también es un factor que no se puede ignorar

5. Método de corte
La selección de condiciones de corte tiene un impacto significativo en la vida útil de la herramienta.

La vibración de corte de la fresación hacia adelante es más pequeña que la de la molienda inversa. Durante la molienda hacia adelante, el grosor de corte de la herramienta disminuye de máximo a cero. Después de que la herramienta corta la pieza de trabajo, no habrá un fenómeno de rebotación causado por la incapacidad de cortar chips. El sistema de proceso tiene buena rigidez y baja vibración de corte; Durante la fresación inversa, el grosor de corte de la herramienta aumenta de cero a máximo. En la etapa inicial de corte, debido al delgado grosor de corte, se dibujará una ruta en la superficie de la pieza de trabajo. En este momento, si la vanguardia encuentra puntos difíciles en el material de grafito o las partículas de chips residuales en la superficie de la pieza de trabajo, hará que la herramienta rebote o vibre, lo que resulta en una vibración de corte significativa durante la fresación inversa.

Soplado (o aspiradora) e inmersión en mecanizado de fluido de descarga eléctrica

La limpieza oportuna del polvo de grafito en la superficie de la pieza de trabajo es beneficiosa para reducir el desgaste de la herramienta secundaria, prolongar la vida útil del servicio de herramientas y reducir el impacto del polvo de grafito en los tornillos y guías de la máquina herramienta.