Aplicación de herramientas de corte de grafito.

1. Acerca deFresa de grafito
En comparación con los electrodos de cobre, los electrodos de grafito tienen ventajas como bajo consumo de electrodos, velocidad de procesamiento rápida, buen rendimiento de procesamiento mecánico, alta precisión de procesamiento, pequeña deformación térmica, peso ligero, fácil tratamiento de superficie, resistencia a altas temperaturas, alta temperatura de procesamiento y adhesión de electrodos. .

Aunque el grafito es un material muy fácil de cortar, el material de grafito utilizado como electrodo de electroerosión debe tener la resistencia suficiente para evitar daños durante la operación y el procesamiento de electroerosión.Al mismo tiempo, la forma del electrodo (paredes delgadas, pequeñas esquinas redondeadas, cambios bruscos, etc.) también impone altos requisitos al tamaño del grano y la resistencia del electrodo de grafito, lo que conduce a que la pieza de grafito sea propensa a fragmentarse y a la herramienta. desgaste durante el procesamiento.

2. herramienta de fresado de grafitomaterial
El material de la herramienta es el factor fundamental que determina el rendimiento de corte de la herramienta, lo que tiene un impacto significativo en la eficiencia del mecanizado, la calidad, el costo y la durabilidad de la herramienta.Cuanto más duro sea el material de la herramienta, mejor será su resistencia al desgaste, mayor será su dureza, menor será su tenacidad al impacto y más frágil será el material.
La dureza y la tenacidad son contradictorias y una cuestión clave que los materiales de las herramientas deben abordar.

Para las herramientas de corte de grafito, los recubrimientos TIAIN ordinarios pueden elegir materiales con una tenacidad relativamente mejor, es decir, aquellos con un contenido de cobalto ligeramente mayor;Para herramientas de corte de grafito recubiertas de diamante se pueden seleccionar apropiadamente materiales con una dureza relativamente mayor, es decir con un menor contenido de cobalto.

3. Ángulo de geometría de herramienta

Herramientas especiales de corte de grafito.Elegir el ángulo geométrico adecuado ayuda a reducir la vibración de la herramienta y, a la inversa, las piezas de grafito también son menos propensas a romperse.

ángulo anterior
Cuando se utiliza un ángulo de ataque negativo para procesar grafito, la resistencia del borde de la herramienta es buena y la resistencia al impacto y el rendimiento de la fricción son buenos.A medida que disminuye el valor absoluto del ángulo de ataque negativo, el área de desgaste de la superficie trasera de la herramienta no cambia mucho, pero en general muestra una tendencia decreciente.Cuando se utiliza un ángulo de ataque positivo para procesar, a medida que aumenta el ángulo de ataque, la resistencia del borde de la herramienta se debilita y, en cambio, se intensifica el desgaste de la superficie trasera de la herramienta.Al mecanizar con un ángulo de ataque negativo, la resistencia al corte es alta, lo que aumenta la vibración del corte.Al mecanizar con un ángulo de ataque positivo grande, el desgaste de la herramienta es severo y la vibración de corte también es alta.

ángulo de relieve
Si el ángulo posterior aumenta, la resistencia del borde de la herramienta disminuye y el área de desgaste de la superficie posterior de la herramienta aumenta gradualmente.Cuando el ángulo posterior de la herramienta es demasiado grande, aumenta la vibración de corte.

ángulo de hélice
Cuando el ángulo de la hélice es pequeño, la longitud del filo que corta simultáneamente la pieza de trabajo de grafito en todos los filos es más larga, la resistencia al corte es mayor y la fuerza de impacto de corte soportada por la herramienta es mayor, lo que resulta en un mayor desgaste de la herramienta. , fuerza de fresado y vibración de corte.Cuando el ángulo de la hélice es grande, la dirección de la fuerza de fresado se desvía mucho de la superficie de la pieza de trabajo.El impacto de corte causado por la fragmentación del material de grafito intensifica el desgaste, y el impacto de la fuerza de fresado y la vibración de corte es una combinación del ángulo frontal, el ángulo posterior y el ángulo de hélice.Por tanto, es necesario prestar más atención a la hora de seleccionar.

3.fresa para grafito revestimiento

Herramientas de corte de recubrimiento de PCD Tienen ventajas como alta dureza, buena resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción.
En la actualidad, el recubrimiento de diamante es la mejor opción para las herramientas de mecanizado de grafito y puede reflejar mejor el rendimiento superior de las herramientas de grafito.La ventaja de la herramienta de carburo recubierta de diamante es que combina la dureza del diamante natural con la resistencia y tenacidad a la fractura del carburo.

El ángulo geométrico de las herramientas recubiertas de diamante es fundamentalmente diferente al de los recubrimientos ordinarios.Por lo tanto, al diseñar herramientas recubiertas de diamante, debido a la naturaleza especial del procesamiento de grafito, el ángulo geométrico se puede ampliar apropiadamente y la ranura de retención de viruta también se puede ampliar, sin reducir la resistencia al desgaste del borde de la herramienta.Para los recubrimientos TIAIN ordinarios, aunque su resistencia al desgaste mejora significativamente en comparación con las herramientas sin recubrimiento, en comparación con los recubrimientos de diamante, el ángulo geométrico debe reducirse adecuadamente al mecanizar grafito para aumentar su resistencia al desgaste.
4. Pasivación de la hoja
La tecnología de pasivación de vanguardia es un tema muy importante que aún no ha sido ampliamente reconocido.Su importancia radica en el hecho de que la herramienta pasivada puede mejorar eficazmente la resistencia del borde, la vida útil de la herramienta y la estabilidad del proceso de corte.Sabemos que las herramientas de corte son los “dientes” de las máquinas herramienta y los principales factores que afectan el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta.Además del material de la herramienta, los parámetros geométricos de la herramienta, la estructura de la herramienta, la optimización de los parámetros de corte, etc., a través de una gran cantidad de prácticas de pasivación de bordes de herramientas, nos hemos dado cuenta de que tener una buena forma de borde y calidad de pasivación de bordes también es un requisito previo para la herramienta. para poder realizar un buen procesamiento de corte.Por tanto, el estado del filo también es un factor que no se puede ignorar.

5. Método de corte
La selección de las condiciones de corte tiene un impacto significativo en la vida útil de la herramienta.

La vibración de corte del fresado hacia adelante es menor que la del fresado inverso.Durante el fresado directo, el espesor de corte de la herramienta disminuye desde el máximo hasta cero.Después de que la herramienta corte la pieza de trabajo, no habrá ningún fenómeno de rebote causado por la imposibilidad de cortar virutas.El sistema de proceso tiene buena rigidez y baja vibración de corte;Durante el fresado inverso, el espesor de corte de la herramienta aumenta de cero al máximo.En la etapa inicial de corte, debido al fino espesor del corte, se dibujará un camino en la superficie de la pieza de trabajo.En este momento, si el filo encuentra puntos duros en material de grafito o partículas de viruta residuales en la superficie de la pieza de trabajo, hará que la herramienta rebote o vibre, lo que provocará una vibración de corte significativa durante el fresado inverso.

Soplado (o aspirado) e inmersión en mecanizado de fluidos por descarga eléctrica

La limpieza oportuna del polvo de grafito en la superficie de la pieza de trabajo es beneficiosa para reducir el desgaste secundario de la herramienta, prolongar la vida útil de la herramienta y reducir el impacto del polvo de grafito en los tornillos y guías de las máquinas herramienta.