Las herramientas de corte por PCD tienen alta dureza, alta resistencia a la compresión, buena conductividad térmica y resistencia al desgaste, y pueden obtener una alta precisión de mecanizado y eficiencia en el mecanizado de alta velocidad.
Las características anteriores están determinadas por el estado de cristal del diamante. En el cristal de diamante, los cuatro electrones de valencia de los átomos de carbono forman enlaces de acuerdo con la estructura tetraédrica, y cada átomo de carbono forma enlaces covalentes con cuatro átomos adyacentes, formando así una estructura de diamante. Esta estructura tiene una fuerte fuerza de unión y direccionalidad, lo que hace que el diamante sea extremadamente duro. Debido a que la estructura del diamante policristalino (PCD) es un cuerpo sinterizado de diamante de grano fino con diferentes orientaciones, su dureza y resistencia al desgaste son aún más bajas que la del diamante de cristal único a pesar de la adición de aglutinante. Sin embargo, el cuerpo sinterizado PCD es isotrópico, por lo que no es fácil romper a lo largo de un solo plano de escisión.
2. Diferencias en los indicadores de rendimiento
La dureza de PCD puede alcanzar 8000HV, 80 ~ 120 veces la del carburo cementado; En resumen, PCD tiene una larga vida útil y mejora la eficiencia de producción.
La conductividad térmica de PCD es 700W/MK, 1.5 ~ 9 veces la del carburo cementado, e incluso mayor que la de PCBN y cobre, por lo que la transferencia de calor de las herramientas PCD es rápida;
El coeficiente de fricción de PCD es generalmente solo 0.1 ~ 0.3 (el coeficiente de fricción del carburo cementado es 0.4 ~ 1), por lo que las herramientas PCD pueden reducir significativamente la fuerza de corte;
El coeficiente de expansión térmica de PCD es solo 0.9 × 10 ^ -6 ～ 1.18 × 10 ^-6, que es solo 1/5 de carburo cementado, por lo que la deformación térmica de la herramienta PCD es pequeña y la precisión de mecanizado es alta;
La afinidad entre la herramienta PCD y el metal no ferroso y los materiales no metálicos es muy pequeña, y los chips no son fáciles de unir en la punta de la herramienta para formar un depósito de chips durante el procesamiento.
Tiempo de publicación: febrero 23-2023