Cuando roscamos hilos, hay muchos tipos de grifos entre los que puede elegir.¿Cómo podemos elegirlos?Comotocando acero endurecido， Tocando hierro fundido o tocando aluminio, ¿cómo debemos hacerlo?
1. Acero de alta velocidad: actualmente se usa ampliamente como material para grifos, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., lo llamamos HSS.
2. Acero rápido de cobalto: actualmente se utiliza ampliamente como material para grifos, como M35, M42, etc., denominado HSS-E.
3. Acero de alta velocidad para pulvimetalurgia: utilizado como material para grifos de alto rendimiento, su rendimiento mejora significativamente en comparación con los dos anteriores, y los métodos de denominación de cada fabricante también son diferentes, siendo el código de marcado HSS-E-PM. .
4. Carburo de tungsteno: generalmente elija un grado de carburo ultrafino, que se utiliza principalmente para fabricar machos de roscar de flauta recta que procesan materiales de viruta corta, como machos de roscar de carburo para hierro fundido gris, machos de roscar de carburo para acero endurecido.grifo de carburo para aluminio, etc., lo llamamos grifos de carburo.
Dependen mucho de los materiales, y seleccionar buenos materiales puede optimizar aún más los parámetros estructurales del grifo, haciéndolo adecuado para condiciones de trabajo eficientes y más exigentes, al tiempo que tiene una vida útil más larga.
Revestimiento de grifo
1. Oxidación por vapor: el grifo se coloca en vapor de agua a alta temperatura para formar una capa de película de óxido en su superficie, que tiene buena adsorción en el refrigerante y puede reducir la fricción, al tiempo que evita la adhesión entre el grifo y el material que se está cortando.Es adecuado para procesar acero blando.
2. Tratamiento de nitruración: La superficie del grifo se nitrura para formar una capa de endurecimiento superficial, adecuada para procesar materiales como hierro fundido y aluminio fundido que tienen una alta resistencia al desgaste de las herramientas de corte.
3. TiN: Recubrimiento de color amarillo dorado, con buena dureza y lubricidad del recubrimiento, y buen rendimiento de adhesión del recubrimiento, adecuado para procesar la mayoría de los materiales.
4. TiCN: Revestimiento gris azulado, con una dureza aproximada de 3000HV y una resistencia al calor de hasta 400°C.
5. TiN+TiCN: Recubrimiento de color amarillo intenso con excelente dureza y lubricidad, adecuado para procesar la gran mayoría de materiales.
6. TiAlN: Revestimiento gris azul, dureza 3300HV, resistencia al calor hasta 900 °C, apto para mecanizado de alta velocidad.
7. CrN: Revestimiento gris plateado con excelente rendimiento de lubricación, utilizado principalmente para procesar metales no ferrosos.
Hora de publicación: 13 de octubre de 2023