En la actualidad, las herramientas PCD se utilizan ampliamente en el procesamiento de los siguientes materiales:
1, Metales no ferrosos u otras aleaciones: cobre, aluminio, latón, bronce.
2, carburo, grafito, cerámica, plásticos reforzados con fibra.
Las herramientas PCD se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial y automotriz.Porque estas dos industrias son más tecnologías importadas por nuestro país desde el exterior, es decir, se ajustan mejor a los estándares internacionales.Por lo tanto, para muchos fabricantes de herramientas nacionales, no es necesario cultivar el mercado de herramientas PCD ni inculcar las ventajas de las herramientas PCD a los clientes.Ahorra muchos costos de promoción en el mercado y básicamente entrega herramientas de acuerdo con esquemas de procesamiento maduros en el extranjero.
En la industria 3C, el material más utilizado es la mezcla de aluminio y plástico.La mayoría de los técnicos que ahora participan en el procesamiento de la industria 3C provienen de antiguos profesionales de la industria del molde.Sin embargo, la oportunidad de utilizar herramientas PCD en la industria del molde es muy pequeña.Por lo tanto, los técnicos de la industria 3C no tienen un conocimiento profundo de las herramientas PCD.
Hagamos una breve introducción a los métodos de procesamiento tradicionales de las herramientas PCD.Hay dos métodos de procesamiento tradicionales,
La primera es utilizar un esmerilado fuerte.Los equipos de procesamiento representativos incluyen COBORN en el Reino Unido y EWAG en Suiza,
El segundo es utilizar corte de alambre y procesamiento por láser.Los equipos de procesamiento representativos incluyen VOLLMER de Alemania (también el equipo que utilizamos actualmente) y FANUC de Japón.
Por supuesto, WEDM pertenece al mecanizado eléctrico, por lo que algunas empresas en el mercado han introducido el mismo principio que la máquina de chispa para procesar herramientas de PCD y han cambiado la muela utilizada para rectificar herramientas de carburo por discos de cobre.Personalmente, creo que este es definitivamente un producto de transición y no tiene vitalidad.Para la industria de herramientas de corte de metales, no compre dichos equipos.
Los materiales que actualmente procesa la industria 3C son básicamente plástico+aluminio.Además, se requiere que la pieza mecanizada tenga una buena apariencia.Muchos profesionales de la industria del molde creen en general que el aluminio y los plásticos son fáciles de procesar.Este es un gran error.
Para los productos 3C, siempre que contengan plásticos reforzados con fibra y utilicen herramientas de carburo cementado comunes, si desea obtener una mejor calidad de apariencia, la vida útil de la herramienta es básicamente de 100 piezas.Por supuesto, cuando se trata de esto, debe haber alguien que se presente y refute que nuestra fábrica puede procesar cientos de herramientas de corte.Sólo puedo decirle claramente que es porque ha reducido los requisitos de apariencia, no porque la vida útil de la herramienta sea tan buena.
Especialmente en la industria 3C actual, se utiliza una gran cantidad de perfiles con formas especiales, y no es nada fácil garantizar la consistencia de las fresas de carburo cementado como las fresas de mango estándar.Por lo tanto, si no se reducen los requisitos de apariencia de las piezas, la vida útil de las herramientas de carburo cementado es de 100 piezas, lo que está determinado por las características de las herramientas de carburo cementado.La herramienta PCD, debido a su fuerte resistencia a la fricción y su bajo coeficiente de fricción, tiene una muy buena consistencia del producto.Siempre que esta herramienta de PCD esté bien fabricada, su vida útil debe exceder los 1000. Por lo tanto, en este sentido, las herramientas de carburo cementado no pueden competir con las herramientas de PCD.En esta industria, las herramientas de carburo cementado no tienen ventajas.
Hora de publicación: 23 de febrero de 2023