En la actualidad, las herramientas PCD se utilizan ampliamente en el procesamiento de los siguientes materiales:
1, metales no ferrosos u otras aleaciones: cobre, aluminio, latón, bronce.
2, carburo, grafito, cerámica, plásticos reforzados con fibra.
Las herramientas PCD se usan ampliamente en industrias aeroespaciales y automotrices. Debido a que estas dos industrias son más tecnologías importadas por nuestro país desde el extranjero, es decir, son mejores en línea con los estándares internacionales. Por lo tanto, para muchos fabricantes de herramientas nacionales, no es necesario cultivar el mercado de herramientas PCD o inculcar las ventajas de las herramientas PCD con los clientes. Ahorra muchos costos de promoción del mercado, y básicamente ofrece herramientas de acuerdo con esquemas de procesamiento maduro en el extranjero.
En la industria 3C, el material más utilizado es la mezcla de aluminio y plástico. La mayoría de los técnicos que ahora participan en el procesamiento de la industria 3C se transfieren de los antiguos profesionales de la industria del moho. Sin embargo, la oportunidad de utilizar herramientas PCD en la industria del moho es muy pequeña. Por lo tanto, los técnicos en la industria 3C no comprenden completamente las herramientas de PCD.
Hagamos una breve introducción a los métodos de procesamiento tradicionales de las herramientas PCD. Hay dos métodos de procesamiento tradicionales,
El primero es usar una molienda fuerte. El equipo de procesamiento representativo incluye Coborn en el Reino Unido y EWAG en Suiza,
El segundo es usar el corte de alambre y el procesamiento de láser. El equipo de procesamiento representativo incluye Vollmer de Alemania (también el equipo que usamos actualmente) y Fanuc de Japón.
Por supuesto, WEDM pertenece al mecanizado eléctrico, por lo que algunas compañías en el mercado han introducido el mismo principio que Spark Machine para procesar herramientas PCD, y cambiaron la rueda de molienda utilizada para moler las herramientas de carburo en discos de cobre. Personalmente, creo que este es definitivamente un producto de transición y no tiene vitalidad. Para la industria de la herramienta de corte de metales, no compre dicho equipo.
Los materiales actualmente procesados por la industria 3C son básicamente plástico+aluminio. Además, se requiere que la pieza de trabajo mecanizada tenga una buena apariencia. Muchos practicantes de la industria del moho generalmente creen que el aluminio y los plásticos son fáciles de procesar. Este es un gran error.
Para los productos 3C, siempre que contengan plásticos reforzados con fibra y usen herramientas de carburo cementadas comunes, si desea obtener una mejor calidad de apariencia, la vida útil de la herramienta es básicamente 100 piezas. Por supuesto, cuando se trata de esto, debe haber alguien que se presente y refutar que nuestra fábrica pueda procesar cientos de herramientas de corte. Solo puedo decirte claramente que es porque has reducido los requisitos de apariencia, no porque la vida de la herramienta sea tan buena.
Especialmente en la industria 3C actual, se utilizan una gran cantidad de perfiles de forma especial, y está lejos de ser fácil garantizar la consistencia de los cortadores de carburo cementados como fábricas finales estándar. Por lo tanto, si los requisitos para las piezas de apariencia no se reducen, la vida útil de las herramientas de carburo cementadas es de 100 piezas, lo que está determinado por las características de las herramientas de carburo cementadas. La herramienta PCD, debido a su fuerte resistencia a la fricción y un coeficiente de bajo fricción, tiene una muy buena consistencia del producto. Mientras esta herramienta PCD esté bien hecha, su vida útil debe exceder los 1000. Por lo tanto, a este respecto, las herramientas de carburo cementadas no pueden competir con las herramientas PCD. En esta industria, las herramientas de carburo cementadas no tienen ventajas.
Tiempo de publicación: febrero 23-2023