1.Material de herramientas de corte
Los materiales de herramientas comunes en el rectificado de herramientas incluyen: acero de alta velocidad, acero de alta velocidad de pulvimetalurgia, carburo cementado, PCD, CBN, cermet y otros materiales superduros. Las herramientas de acero rápido son afiladas y tienen buena tenacidad, mientras que las herramientas de carburo tienen alta dureza pero poca tenacidad. La densidad de las herramientas de carburo cementado es significativamente mayor que la de las herramientas de acero rápido. Estos dos materiales son los materiales principales para brocas, escariadores, fresas y machos de roscar. El rendimiento del acero rápido para pulvimetalurgia se encuentra entre los dos materiales anteriores y se utiliza principalmente para la fabricación de fresas y machos de roscar en desbaste.
Las herramientas de acero rápido no son sensibles a las colisiones debido a su buena tenacidad. Sin embargo, las herramientas de carburo cementado tienen alta dureza y fragilidad, son muy sensibles a las colisiones y el filo es fácil de saltar. Por lo tanto, en el proceso de rectificado, es necesario tener mucho cuidado con la operación y colocación de herramientas de carburo cementado para evitar colisiones entre herramientas o caídas de herramientas.
Debido a que la precisión de las herramientas de acero de alta velocidad es relativamente baja, sus requisitos de rectificado no son altos y sus precios no son altos, muchos fabricantes crean sus propios talleres de herramientas para rectificarlas. Sin embargo, las herramientas de carburo cementado a menudo deben enviarse a un centro de rectificado profesional para su rectificado. Según las estadísticas de muchos centros de rectificado de herramientas, más del 80% de las herramientas enviadas a reparación son herramientas de carburo cementado.
2. Amoladora de herramientas de corte
Debido a que el material de la herramienta es muy duro, sólo se puede cambiar mediante esmerilado. Las amoladoras de herramientas comunes utilizadas en la fabricación y el rectificado de herramientas incluyen las siguientes:
(1). Máquina ranuradora: rectificar la ranura o el dorso de brocas, fresas y otras herramientas.
(2). Amoladora angular: rectificar el ángulo superior cónico (o ángulo posterior excéntrico) de la broca.
(3).Máquina recortadora: corrija el borde lateral de la broca.
(4). Amoladora de herramientas universal manual: rectifica el círculo exterior, la ranura, la parte posterior, el ángulo superior, el borde transversal, el plano, la cara frontal, etc. Se utiliza a menudo para herramientas con pequeñas cantidades y formas complejas.
(5). Rectificadora CNC: generalmente de varillaje de cinco ejes, con funciones determinadas por software. Generalmente se utiliza para rectificar herramientas con requisitos de gran cantidad y alta precisión, pero no complicadas, como brocas, fresas, escariadores, etc. Los principales proveedores de este tipo de rectificadoras son de Alemania, Suiza, Estados Unidos, Australia y Japón. .
3.muela abrasiva
(1). Partículas abrasivas
Las partículas abrasivas de muelas de diferentes materiales son adecuadas para herramientas de rectificado de diferentes materiales. Las diferentes partes de la herramienta requieren diferentes tamaños de abrasivo para garantizar la mejor combinación de protección de bordes y eficiencia de procesamiento.
Alúmina: utilizada para rectificar herramientas HSS. La muela abrasiva es económica y fácil de modificar en diferentes formas para rectificar herramientas complejas (corindón).
Carburo de silicio: se utiliza para corregir muelas de CBN y muelas de diamante.
CBN (carburo de boro cúbico): utilizado para rectificar herramientas HSS. Precio alto, pero duradero.
A nivel internacional, la muela abrasiva está representada por B, como B107, donde 107 representa el tamaño del diámetro de las partículas abrasivas.
Diamante: Se utiliza para rectificar herramientas HM. Es caro pero duradero.
(2). Forma
Para facilitar el rectificado de diferentes partes de la herramienta, la muela debe tener diferentes formas. Los más utilizados son:
Muela abrasiva paralela (1A1): ángulo superior de rectificado, diámetro exterior, posterior, etc.
Muela abrasiva abombada (12V9, 11V9): rectificación de ranura en espiral, bordes cortantes principales y auxiliares de la fresa, recorte de bordes horizontales, etc.
Después de que la muela se haya utilizado durante un período de tiempo, es necesario corregir su forma (incluido el plano, el ángulo y el filete R). La muela abrasiva a menudo debe utilizar una piedra de limpieza para eliminar las virutas rellenas entre los granos abrasivos para mejorar la capacidad de pulido de la muela.
4.Estándar de molienda
La existencia de un buen conjunto de estándares de rectificado de herramientas es el estándar para medir si un centro de rectificado es profesional. En la norma de rectificado, los parámetros técnicos del filo de diferentes herramientas al cortar diferentes materiales generalmente se especifican, incluido el ángulo de inclinación, el ángulo superior, el ángulo frontal, el ángulo posterior, el chaflán, el chaflán y otros parámetros (en la broca de carburo cementado , el proceso de pasivación del filo se denomina "chaflán", y el ancho del chaflán está relacionado con el material a cortar, generalmente entre 0,03-0,5 mm y 0,25 mm. El biselado en el filo (punta de herramienta) se denomina "chaflán". Cada empresa profesional tiene sus propios estándares de rectificado resumidos a lo largo de los años.
Diferencia entre broca HM y broca HSS:
Broca HSS: el ángulo superior es generalmente de 118 grados, a veces superior a 130 grados; La hoja es afilada; Los requisitos de precisión (diferencia de altura de la hoja, simetría, desviación circunferencial) son relativamente bajos. Hay muchas formas de reparar la hoja horizontal.
Broca HM: el ángulo superior es generalmente de 140 grados; Los taladros de ranura recta suelen tener 130 grados y los taladros de tres filos suelen tener 150 grados. La hoja y la punta (en el borde) no son afiladas y, a menudo, están pasivadas, o se les llama chaflán y chaflán; Requiere alta precisión. La hoja horizontal a menudo se recorta en forma de S para facilitar la rotura de virutas.
Ángulo posterior: El ángulo posterior de la hoja es muy importante para la herramienta. La esquina trasera es demasiado grande y es fácil saltar y "apuñalar" la hoja; Si el ángulo posterior es demasiado pequeño, la fricción será demasiado grande y el corte será desfavorable.
El ángulo posterior de la herramienta varía según el material a cortar y el tipo y diámetro de la herramienta. En términos generales, el ángulo posterior disminuye con el aumento del diámetro de la herramienta. Además, si el material a cortar es duro, el ángulo posterior será menor; de lo contrario, el ángulo posterior será mayor.
5.Equipo de detección de herramientas de corte.
El equipo de detección de herramientas de corte generalmente se divide en tres categorías: instrumento de ajuste de herramientas, proyector e instrumento de medición de herramientas universal. El instrumento de ajuste de herramientas se utiliza principalmente para la preparación del ajuste de herramientas (como la longitud) de equipos CNC, como centros de mecanizado, y también para detectar parámetros como ángulo, radio, longitud de paso, etc. La función del proyector también se utiliza para detectar parámetros como ángulo, radio, longitud del paso, etc. Sin embargo, los dos anteriores no pueden medir el ángulo posterior de la herramienta. El instrumento de medición de herramientas universal puede medir la mayoría de los parámetros geométricos de la herramienta, incluido el ángulo posterior.
Por lo tanto, el centro de rectificado de herramientas profesional debe estar equipado con un instrumento de medición de herramientas universal. Sin embargo, hay pocos proveedores de este tipo de equipos y en el mercado hay productos alemanes y franceses.
6.tecnico de rectificado
Los mejores equipos también necesitan personal para su funcionamiento y la formación de los técnicos de rectificado es, naturalmente, uno de los eslabones más críticos. Debido al relativamente atrasado sector de fabricación de herramientas en China y a la grave escasez de formación profesional y técnica, la formación de técnicos en rectificado de herramientas sólo puede ser resuelta por la propia empresa.
7. Conclusión
Con los equipos de rectificado, los equipos de prueba y otro hardware, así como con los estándares de rectificado, los técnicos de rectificado y otro software, se puede comenzar a rectificar herramientas de precisión. Debido a la complejidad de la aplicación de la herramienta, el centro de rectificado profesional debe modificar oportunamente el plan de rectificado de acuerdo con la forma de falla de la herramienta a rectificar y realizar un seguimiento del efecto de uso de la herramienta. ¡Un centro de rectificado de herramientas profesional debe acumular constantemente experiencia para que el rectificado de herramientas sea mejor y más profesional!
Hora de publicación: 24 de febrero de 2023