1.Cuting Tools Material
Los materiales de herramientas comunes en la molienda de herramientas incluyen: acero de alta velocidad, acero de alta velocidad metalurgia en polvo, carburo cementado, PCD, CBN, Cermet y otros materiales superhalades. Las herramientas de acero de alta velocidad son nítidas y tienen buena resistencia, mientras que las herramientas de carburo tienen alta dureza pero poca resistencia. La densidad de las herramientas de carburo cementadas es significativamente mayor que la de las herramientas de acero de alta velocidad. Estos dos materiales son los materiales principales para brocas, reamers, frescos y grifos. El rendimiento del acero de alta velocidad de metalurgia en polvo se encuentra entre los dos materiales anteriores, y se utiliza principalmente para fabricar un cortador y toque de fresado en bruto.
Las herramientas de acero de alta velocidad no son sensibles a la colisión debido a su buena resistencia. Sin embargo, las herramientas de carburo cementadas tienen alta dureza y fragilidad, son muy sensibles a la colisión, y el borde es fácil de saltar. Por lo tanto, en el proceso de molienda, es necesario tener mucho cuidado con la operación y la colocación de herramientas de carburo cementadas para evitar la colisión entre las herramientas o la caída de las herramientas.
Debido a que la precisión de las herramientas de acero de alta velocidad es relativamente baja, sus requisitos de molienda no son altos y sus precios no son altos, muchos fabricantes establecen sus propios talleres de herramientas para molerlos. Sin embargo, las herramientas de carburo cementadas a menudo deben enviarse a un centro de molienda profesional para moler. Según las estadísticas de muchos centros de molienda de herramientas, más del 80% de las herramientas enviadas para la reparación son herramientas de carburo cementadas.
2. Molilla de herramienta de corte
Debido a que el material de la herramienta es muy difícil, solo se puede cambiar por la molienda. Los molinillos de herramientas comunes utilizados en la fabricación y la molienda de herramientas incluyen lo siguiente:
(1). Máquina de ranura: moler la ranura o la parte posterior de los brocas, las fábricas finales y otras herramientas.
(2). Grinder de ángulo: moler el ángulo superior cónico (o ángulo posterior excéntrico) de la broca.
(3). Máquina de condición: corrija el borde lateral de la broca.
(4). Manual de herramienta universal Grinder: moler el círculo exterior, el surco, la espalda, el ángulo superior, el borde transversal, el plano, la cara delantera, etc. A menudo se usa para herramientas con pequeña cantidad y forma compleja.
(5). Máquina de molienda CNC: generalmente de enlace de cinco ejes, con funciones determinadas por el software. Generalmente se usa para herramientas de molienda con gran cantidad y requisitos de alta precisión, pero no complicado, como brocas de perforación, fábricas finales, escariadores, etc. Los principales proveedores de tales molinos son de Alemania, Suiza, Estados Unidos, Australia y Japón.
3.Rueda de molienda
(1). Partículas abrasivas
Las partículas abrasivas de la rueda de molienda de diferentes materiales son adecuadas para herramientas de molienda de diferentes materiales. Diferentes partes de la herramienta requieren diferentes tamaños abrasivos para garantizar la mejor combinación de protección de borde y eficiencia de procesamiento.
Alúmina: se usa para moler las herramientas HSS. La rueda de molienda es barata y fácil de modificar en diferentes formas para molienda de herramientas complejas (corundum).
Carburo de silicio: se usa para corregir la rueda de molienda CBN y la rueda de molienda de diamantes.
CBN (carburo de boro cúbico): utilizado para moler las herramientas HSS. Alto precio, pero duradero.
A nivel internacional, la rueda de molienda está representada por B, como B107, donde 107 representa el tamaño del diámetro de partículas abrasivas
Diamante: se utiliza para moler las herramientas HM. Es costoso pero duradero.
(2). Forma
Para facilitar la molienda de diferentes partes de la herramienta, la rueda de molienda debe tener diferentes formas. Los más utilizados son:
Rueda de molienda paralela (1A1): ángulo superior de molienda, diámetro exterior, espalda, etc.
Rueda de molienda de plato (12V9, 11V9): ranura espiral de molienda, bordes de corte principales y auxiliares del cortador de fresador, borde horizontal, etc.
Después de que la rueda de molienda se haya utilizado durante un período de tiempo, su forma (incluidos el plano, el ángulo y el filete R) debe corregirse. La rueda de molienda a menudo debe usar una piedra de limpieza para eliminar los chips llenos entre los granos abrasivos para mejorar la capacidad de molienda de la rueda de molienda.
4.Estandarte de molienda
Si existe un buen conjunto de estándares de molienda de herramientas es el estándar para medir si un centro de molienda es profesional. En el estándar de molienda, generalmente se especifican los parámetros técnicos del filo de las diferentes herramientas al cortar diferentes materiales, incluido el ángulo de inclinación, el ángulo superior, el ángulo frontal, el ángulo posterior, el chaflán, el chaflán y otros parámetros (en el bit de carburo cementado, el proceso de pasiva de la orilla de corte se llama "Chamfer", y el ancho de la anchura está relacionado con el material, se relaciona con el material de 0.03. 0.25 mm.
Diferencia entre HM Bit y HSS Bit:
Bit HSS: el ángulo superior es generalmente 118 grados, a veces más de 130 grados; La cuchilla es aguda; Los requisitos de precisión (diferencia de altura de cuchilla, simetría, agitación circunferencial) son relativamente bajos. Hay muchas maneras de reparar la cuchilla horizontal.
Bit HM: el ángulo superior es generalmente 140 grados; Los ejercicios de ranura recta suelen ser de 130 grados, y los ejercicios de tres borde son generalmente 150 grados. La cuchilla y la punta (en el borde) no son afiladas y a menudo se pasivan, o se llaman chaflán y chaflán; Requiere alta precisión. La cuchilla horizontal a menudo se recorta en forma de S para facilitar la ruptura de chips。
Ángulo posterior: el ángulo posterior de la cuchilla es muy importante para la herramienta. La esquina trasera es demasiado grande, y la cuchilla es fácil de saltar y "apuñalar"; Si el ángulo posterior es demasiado pequeño, la fricción será demasiado grande y el corte será desfavorable.
El ángulo posterior de la herramienta varía con el material a cortar y el tipo y el diámetro de la herramienta. En términos generales, el ángulo posterior disminuye con el aumento del diámetro de la herramienta. Además, si el material que se corta es duro, el ángulo posterior será más pequeño, de lo contrario, el ángulo posterior será más grande.
5. Equipo de detección de herramientas de corte
El equipo de detección de herramientas de corte generalmente se divide en tres categorías: instrumento de configuración de herramientas, proyector e instrumento de medición de herramientas universales. El instrumento de configuración de herramientas se utiliza principalmente para la preparación de la configuración de la herramienta (como la longitud) de los equipos CNC, como los centros de mecanizado, y también para detectar parámetros como ángulo, radio, longitud de paso, etc. La función del proyector también se usa para detectar parámetros como ángulo, radio, longitud de paso, etc. Sin embargo, los dos anteriores no pueden medir el ángulo posterior de la herramienta. El instrumento de medición de la herramienta universal puede medir la mayoría de los parámetros geométricos de la herramienta, incluido el ángulo posterior.
Por lo tanto, el centro de molienda de herramientas profesional debe estar equipado con un instrumento de medición de herramientas universales. Sin embargo, hay pocos proveedores de dichos equipos, y hay productos alemanes y franceses en el mercado.
6.Técnico de molienda
El mejor equipo también necesita personal para operar, y la capacitación de los técnicos de molienda es naturalmente uno de los vínculos más críticos. Debido a la industria de fabricación de herramientas relativamente atrasada en China y a la grave escasez de capacitación vocacional y técnica, la capacitación de los técnicos de molienda de herramientas solo puede ser resuelto por la propia empresa.
7. Conclusión
Con el equipo de molienda, el equipo de prueba y otros hardware, así como los estándares de molienda, los técnicos de molienda y otro software, puede comenzar la molienda de herramientas de precisión. Debido a la complejidad de la aplicación de la herramienta, el centro de molienda profesional debe modificar oportunamente el plan de molienda de acuerdo con la forma de falla de la herramienta para ser molidas y rastrear el efecto de uso de la herramienta. ¡Un centro de molienda de herramientas profesional debe resumir constantemente la experiencia para hacer que la herramienta sea mejor y más profesional!
Tiempo de publicación: 24-24-2023 de febrero