En el mecanizado de CNC, hay varios cortadores, comoFábrica, Molino final de desacuerdo, Molino final final, Molino de bola, y así sucesivamente. La dirección de rotación del cortador de fresado es generalmente constante, pero la dirección del alimento es variable. Hay dos fenómenos comunes en el procesamiento de la molienda: molienda hacia adelante y molienda hacia atrás.
El filo del cortador de fresado está sujeto a cargas de impacto cada vez que se corta. Para lograr la molienda exitosa, es necesario considerar el contacto correcto entre el borde de corte y el material durante el proceso de corte y durante el proceso de corte. En el proceso de fresado, la pieza de trabajo se alimenta en la misma dirección o opuesta a la dirección de rotación del cortador de fresado, lo que afecta el corte y fuera del proceso de fresado, así como si usar métodos de fresado hacia adelante o hacia atrás.
1. La regla de oro de la molienda: de grueso a delgado
Al molestar, es importante considerar la formación de chips. El factor decisivo para la formación de chips es la posición del cortador de fresado, y es importante esforzarse por formar chips gruesos cuando la cuchilla se corta y los chips delgados cuando la cuchilla se corta para garantizar un proceso de fresado estable.
Recuerde la regla de oro de la molienda, "de gruesa a delgada", para garantizar que el grosor de las chips cuando se corta el borde de corte sea lo más pequeño posible.
2. Fresado hacia adelante
En la fresación hacia adelante, la herramienta de corte se alimenta en la dirección de rotación. Mientras lo permitan la máquina herramienta, el accesorio y la pieza de trabajo, la fresación hacia adelante es siempre el método preferido.
En la fresado de borde, el grosor del chip disminuirá gradualmente desde el comienzo del corte a cero al final del corte. Esto puede evitar que la vanguardia se rasque y frote la superficie de la pieza antes de participar en el corte.
Un gran grosor de la chip es ventajoso, ya que la fuerza de corte tiende a tirar de la pieza de trabajo al cortador de fresador, manteniendo el corte de filo. Sin embargo, debido a la facilidad de que el cortador de fresado se arrastra a la pieza de trabajo, la máquina herramienta debe manejar el espacio de alimentación del banco de trabajo eliminando la reacción violenta. Si el cortador de fresado se detiene en la pieza de trabajo, la alimentación aumentará inesperadamente, lo que puede provocar un grosor excesivo de chips y fractura de vanguardia. En estos casos, considere usar fresado inverso.
3. Fresado inverso
En la fresación inversa, la dirección de alimentación de la herramienta de corte es opuesta a su dirección de rotación.
El grosor del chip aumenta gradualmente desde cero hasta el final del corte. La vanguardia debe verse obligada a cortar, para producir un efecto de rascado o pulido debido a la fricción, la alta temperatura y el contacto frecuente con la superficie de endurecimiento del trabajo causada por la ventaja delantera. Todo esto acortará la vida de la herramienta.
Los chips gruesos y las altas temperaturas generadas durante el corte de la vanguardia conducirán a un alto estrés por tracción, lo que acortará la vida útil de la herramienta y generalmente dará como resultado un daño rápido a la vanguardia. También puede hacer que las papas fritas se peguen o soldan a la vanguardia, lo que luego las llevará a la posición inicial del siguiente corte, o hará que el borde de corte se rompa instantáneamente.
La fuerza de corte tiende a alejar al cortador de fresado de la pieza de trabajo, mientras que la fuerza radial tiende a levantar la pieza de trabajo del banco de trabajo.
Cuando hay un cambio significativo en la asignación de mecanizado, el fresado inverso puede ser más ventajoso. Cuando se usa insertos de cerámica para procesar superaltas, también se recomienda usar la fresación inversa, porque las cerámicas son sensibles al impacto generado al cortar la pieza de trabajo.
4. Propiedad de trabajo.
La dirección de alimentación de la herramienta de corte tiene diferentes requisitos para el accesorio de la pieza de trabajo. Durante el proceso de fresado inverso, debería poder resistir las fuerzas de elevación. Durante el proceso de fresado, debería poder resistir la presión hacia abajo.
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Tiempo de publicación: Jun-08-2023