1. Elija el tamaño óptimo del fondo del agujero
Este es el recordatorio más importante.Para golpear el orificio inferior con un grifo es necesario hacer coincidir el tamaño del orificio inferior.Generalmente, en la muestra se proporciona el rango correspondiente de tamaños de orificios de fondo.Tenga en cuenta que este es el rango.Es importante reconocer que no existe un tamaño único de macho de roscar y taladro.Los diferentes tamaños de broca dan como resultado diferentes porcentajes de rosca.
La clave es que una resistencia del hilo del 100% es sólo un 5% mayor que una resistencia del hilo del 75%, pero requiere tres veces más torque.Por lo tanto, para orificios roscados un poco más pequeños, si el torque es demasiado grande, es fácil romper el grifo, por lo que no se recomienda comprar un grifo de segunda mano.
Debido a que el macho usado ya ha resistido un par incierto, es difícil garantizar la precisión del mecanizado debido a las diferentes medidas de control de calidad.No solo se recomienda considerar el costo de utilizar una sola herramienta, sino también el costo integral.
El tamaño de broca recomendado casi siempre es 75% de rosca.Esto proporciona mucha potencia, pero también entra en zonas con un par excesivo.
2. usoGrifo formadorcuanto más se pueda
No producirán limaduras de hierro, sino que se procesarán para convertirlos en materiales y se extruirán para darles formas.La razón más común para los grifos es que están bloqueados por sus propios chips, lo que es imposible que ocurra en forma de grifos de extrusión.El macho de extrusión también tiene un área de sección transversal más grande, por lo que el macho en sí es más fuerte que el macho de corte.
Forming Taps tiene dos inconvenientes.En primer lugar, la extrusión por macho no se puede utilizar para materiales duros.Su material procesado puede alcanzar una dureza de 36 HRC.Esto es mucho más de lo que imaginas, pero debe haber algunos materiales extruidos.En segundo lugar, algunas industrias no permiten la extrusión de grifos, ya que este proceso puede crear huecos y atrapar contaminantes en las roscas.El golpeteo con presión también puede provocar un aumento de la tensión en el hilo.
3. Fresa de hilopuede ser considerado
Para ciertos materiales difíciles de mecanizar o piezas de alto valor agregado, considere siempre el fresado de roscas en lugar del roscado.
La vida útil de las fresas de roscar es mayor que la de los machos, aunque la velocidad de corte de las fresas de roscar es más lenta.Puede enhebrar más cerca del fondo del orificio ciego y una sola fresa de rosca puede procesar varios tamaños de roscas.Además, las fresas de roscar se pueden utilizar con materiales más duros que los machos.
Para materiales que superan los 50 HRC, las fresas de roscar pueden ser la única opción.Por último, si accidentalmente rompes una fresa de roscar, tendrá un agujero más pequeño que la pieza mecanizada, por lo que no se romperá en la pieza como un macho, incluso si se corta con un buen manejo.
4. Considere la posibilidad de utilizar lubricantes especiales para grifos.
La mayoría de los refrigerantes para máquinas, especialmente los solubles en agua, no son adecuados para el roscado porque la lubricidad del aceite es relativamente mejor que la del agua.
Si tiene problemas de procesamiento, intente utilizar un lubricante especial para roscas.Colóquelo al lado de la máquina herramienta, tome un recipiente para llenarlo y programe el código G para que el grifo se sumerja automáticamente en la taza.Alternativamente, puede intentar recubrir los grifos para aumentar la lubricación mediante el recubrimiento.
5. Utilice el mango correcto de la herramienta de roscado (solo recomendado)
En primer lugar, utilice un candado para bloquear el mango cuadrado dentro del mango de la herramienta de roscado, de modo que no gire en el mango de la herramienta.Debido a que el roscado requiere mucho torque, tener un bloqueo correcto en el mango de la herramienta es útil para roscar aceite.Puede utilizar un portamachos o un portamachos ER especial para lograrlo.
En segundo lugar, incluso si su dispositivo admite golpes rígidos, considere mangos de herramientas flotantes.Los mangos de herramientas flotantes son necesarios en ausencia de roscado rígido, pero incluso en la mayoría de las situaciones de roscado rígido, pueden extender la vida útil del roscado.Esto se debe a que la máquina herramienta está limitada por la aceleración del husillo y el eje y no puede sincronizar el macho con el hilo que se está procesando.Siempre hay alguna fuerza axial que empuja o tira.Los mangos de herramientas flotantes pueden aliviar el estrés causado por la falta de sincronización.
6. usoGrifos estriados en espiralen escenarios apropiados
Si está procesando agujeros ciegos, la imposibilidad de eliminar virutas puede ser la causa más común de rotura del macho.Por eso utilizamos grifos estriados en espiral.Lanzaron las limaduras de hierro hacia arriba.Tenga en cuenta que los machos de roscar con ranura en espiral no son tan resistentes a los impactos como los machos de punta más comunes y se recomiendan para el mecanizado de orificios ciegos.
Hora de publicación: 17 de junio de 2023