1. Elija el tamaño de fondo óptimo del orificio
Este es el recordatorio más importante. Tocar el orificio inferior con un grifo requiere coincidir con el tamaño del orificio inferior. En general, el rango correspondiente de tamaños de orificio inferior se proporciona en la muestra. Tenga en cuenta que este es el rango. Es importante reconocer que no hay un solo tamaño de grifo y taladro. Diferentes tamaños de broca de perforación dan como resultado diferentes porcentajes de roscas.
La clave es que el 100% de resistencia del hilo es solo un 5% mayor que el 75% de resistencia del hilo, pero requiere tres veces el par. Por lo tanto, para agujeros roscados ligeramente más pequeños, si el par es demasiado grande, es fácil romper el grifo, por lo que no se recomienda comprar un grifo de segunda mano.
Debido a que el toque usado ya ha resistido un torque incierto, es difícil garantizar la precisión del mecanizado debido a diferentes medidas de control de calidad. No solo se recomienda considerar el costo de usar una sola herramienta, sino también considerar el costo integral.
El tamaño de la broca recomendado es casi siempre un 75% de hilo. Esto proporciona mucha potencia, pero también entra en áreas con un torque excesivo.
2. UseFormando toquetodo lo posible
No producirán archivos de hierro, sino que se procesarán en materiales y se extruirán en formas. La razón más común para los grifos es que están bloqueados por sus propias chips, lo cual es imposible de ocurrir en forma de grifos de extrusión. El grifo de extrusión también tiene un área de sección transversal más grande, por lo que el grifo en sí es más fuerte que el grifo de corte.
Formar TOPS tiene dos inconvenientes. En primer lugar, la extrusión del grifo no se puede usar para materiales duros. Su material procesado puede lograr una dureza de 36 hrc. Esto es mucho más de lo que imaginas, pero debe haber algunos materiales que se extruyen. En segundo lugar, algunas industrias no permiten la extrusión de grifos, ya que este proceso puede crear vacíos y atrapar contaminantes en los hilos. El tapping de compresión también puede causar un aumento en el estrés en el hilo.
3. Cortador de fresado de hilospuede considerarse
Para ciertos materiales difíciles de máquina o piezas de alto valor agregado, siempre considere la fresado de los subprocesos en lugar de tocar.
La vida útil de los molinos de subprocesos es más larga que la de los grifos, aunque la velocidad de corte de los frescos de hilo es más lenta. Puede pasar más cerca de la parte inferior del agujero ciego, y un cortador de fresado de rosca puede procesar varios tamaños de hilos. Además, los cortadores de fresado de hilos se pueden usar con materiales más duros que los grifos.
Para los materiales superiores a las 50 hrc, los cortadores de fresado de subprocesos pueden ser la única opción. Finalmente, si accidentalmente rompe un cortador de fresado de rosca, tendrá un orificio más pequeño que la parte mecanizada, por lo que no se romperá en la parte como un grifo, incluso si se corta con un buen manejo.
4. Considere usar lubricantes de tapping especiales
La mayoría de los refrigerantes de la máquina, especialmente los refrigerantes solubles en agua, no son adecuados para tocar porque la lubricidad del aceite es relativamente mejor que la del agua.
Si encuentra problemas de procesamiento, intente usar un lubricante de tapping especial. Póngalo al lado de la máquina herramienta, tome un contenedor para completarlo y programar el código G para hacer que el grifo se sumerja automáticamente en la taza. Alternativamente, puede intentar recubrir los grifos para aumentar la lubricación a través del recubrimiento.
5. Use el mango de herramienta de tapping correcto (solo recomendado)
En primer lugar, use un bloqueo para bloquear la manija cuadrada dentro de la manija de la herramienta de tapping, para que no gire en el mango de la herramienta. Debido a que el tapping requiere mucho torque, tener un bloqueo correcto en el mango de la herramienta es útil para tocar el aceite. Puede usar un chuck Tap o un chuck especial ER para lograrlo.
En segundo lugar, incluso si su dispositivo admite el tapping rígido, considere las manijas de las herramientas flotantes. Las manijas de las herramientas flotantes son necesarias en ausencia de tapping rígido, pero incluso en la mayoría de las situaciones de tapping rígidas, pueden extender la vida útil de los golpes. Esto se debe a que la máquina herramienta está limitada por la aceleración del huso y el eje, y no puede sincronizar el grifo con el hilo que se procesa. Siempre hay alguna fuerza axial empujando o tirando. Las manijas de herramientas flotantes pueden aliviar el estrés causado por la falta de sincronización.
6. UseGrifos en espiral acanaladosEn escenarios apropiados
Si está procesando agujeros ciegos, la incapacidad de eliminar los chips puede ser la causa más común de la rotura del grifo. Es por eso que usamos grifos en espiral. Descargaron los archivos de hierro hacia arriba. Tenga en cuenta que los grifos espirales no son tan resistentes al impacto como los grifos de punta más comunes y se recomiendan para mecanizado de agujeros ciego.
Tiempo de publicación: junio-17-2023