Como es bien sabido, el escariado es el último proceso del sistema de agujeros.Si ciertos factores lo afectan, es probable que los productos terminados calificados se conviertan instantáneamente en productos de desecho.Entonces, ¿qué debemos hacer si encontramos problemas?Las herramientas de corte OPT han organizado algunos problemas y medidas que surgen en la aplicación práctica de Reamer, con la esperanza de que pueda obtener algunas ideas en el artículo.
1. Mala rugosidad del agujero interior.
razón
1.La velocidad de corte es demasiado alta.
2.La selección del fluido de corte es inapropiada.
3. El ángulo de desviación principal del escariador es demasiado grande y el borde cortante del escariador no está en la misma circunferencia.
4.El margen de escariado es demasiado grande, desigual o demasiado pequeño y la superficie local no está escariada.
5.La desviación de oscilación de la parte cortante del escariador excede la tolerancia, el filo no está afilado y la superficie es rugosa.
6.El filo del escariador es demasiado ancho.
7. Eliminación deficiente de viruta durante el escariado.
8.Desgaste excesivo del escariador.
9.La fresa está magullada, dejando rebabas o astillas en el borde.
10.Hay acumulación de residuos en el filo.
11.Debido a limitaciones de material, no es adecuado para escariadores de ángulo de inclinación negativo o de cero grados.
Medidas de respuesta
1. Reduzca la velocidad de corte.
2. Seleccione el fluido de corte según los materiales de procesamiento.
3. Reduzca adecuadamente el ángulo de desviación principal y afile el filo correctamente.
4. Reduzca adecuadamente el margen de escariado.
5. Mejore la precisión y la calidad de la posición del fondo del pozo antes de escariar o aumente el margen de escariado.
6. Lija el ancho de la correa de la cuchilla.
7. Reduzca la cantidad de dientes en el escariador según la situación específica, aumente el espacio para la ranura de retención de virutas o utilice un escariador con un ángulo de inclinación de la hoja para garantizar una eliminación suave de las virutas.
8. Reemplace periódicamente el escariador y retire el área de rectificado durante el rectificado de la cuchilla.
9. Durante el rectificado, uso y transporte del escariador, se deben tomar medidas de protección para evitar colisiones.
10. Para el escariador dañado, utilice una piedra de aceite fina para repararlo o reemplazarlo.
2. Redondez del agujero interior
razón
1. El escariador es demasiado largo y carece de rigidez, lo que provoca vibraciones durante el escariado.
2. El ángulo de desviación principal del escariador es demasiado pequeño.
3. El filo del escariador es estrecho.
4. Margen de escariado excesivo.
5. Hay muescas y agujeros transversales en la superficie del agujero interior.
6. Hay agujeros de arena y poros en la superficie del agujero.
7. El cojinete del husillo está flojo, no hay manguito guía, o el espacio entre el escariador y el manguito guía es demasiado grande, o la pieza de trabajo está deformada después de retirarla debido a la sujeción apretada de piezas de trabajo de paredes delgadas.
Medidas de respuesta
1. Los escariadores con rigidez insuficiente pueden utilizar escariadores con paso de dientes desigual, y la instalación del escariador debe utilizar conexiones rígidas para aumentar el ángulo de desviación principal.
2. Seleccione escariadores calificados y controle la tolerancia de la posición del orificio del proceso de preprocesamiento.Utilizar escariadores de paso desigual y utilizar casquillos guía más largos y precisos;Seleccione espacios en blanco calificados.
3. Cuando se utilizan escariadores de paso igual para escariar orificios más precisos, se debe ajustar la holgura del husillo de la máquina herramienta y la holgura de ajuste del manguito guía debe ser mayor o se deben utilizar métodos de sujeción adecuados para reducir la fuerza de sujeción.
3. La línea central no es recta.
razón
1. La desviación de perforación antes del escariado, especialmente cuando la apertura es pequeña, no puede corregir la flexión original debido a la mala rigidez del escariador.
2. El ángulo de desviación principal del escariador es demasiado grande;Una mala guía facilita que el escariador se desvíe de la dirección durante el escariado.
3. El cono invertido de la parte cortante es demasiado grande.
4. El escariador se desplaza en el espacio del orificio intermitente.
5. Al escariar manualmente, se aplica una fuerza excesiva en una dirección, lo que obliga al escariador a inclinarse hacia un extremo, dañando los 5 grados verticales del escariado.
Medidas de respuesta
1. Aumente el proceso de expansión o perforación de agujeros para corregir los agujeros.
2. Reducir el ángulo de desviación principal.
3. Ajuste el escariador apropiado.
4. Reemplace el escariador con una pieza guía o una pieza de corte extendida.
4. Aumento de la apertura
razón
1. El valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado grande o hay rebabas en el borde cortante del escariador.
2. La velocidad de corte es demasiado alta.
3. Velocidad de avance inadecuada o margen de mecanizado excesivo.
4. El ángulo de desviación principal del escariador es demasiado grande;El escariador está doblado.
5. Hay un trozo de viruta adherido al borde cortante del corte de la bisagra.
6. Al rectificar, la desviación de oscilación del filo de la bisagra excede la tolerancia.
7. La selección del fluido de corte es inapropiada.
8. Al instalar el escariador, la superficie del mango cónico no se limpia de manchas de aceite o hay golpes y magulladuras en la superficie del cono.
9. La cola plana del mango cónico está desplazada e interfiere con la forma cónica del mango cónico después de instalarse en el eje de la máquina herramienta.
10. El eje está doblado o los cojinetes del eje están demasiado flojos o dañados.
11. La flotación del escariador no es flexible.
12. Cuando el eje es diferente de la pieza de trabajo y del escariador manual, la fuerza en ambas manos es desigual, lo que hace que el escariador se balancee hacia la izquierda y hacia la derecha.
Medidas de respuesta
1. El valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado grande o hay rebabas en el borde cortante del escariador.
2. La velocidad de corte es demasiado alta.
3. Velocidad de avance inadecuada o margen de mecanizado excesivo.
4. El ángulo de desviación principal del escariador es demasiado grande;El escariador está doblado.
5. Hay un trozo de viruta adherido al borde cortante del corte de la bisagra.
6. Al rectificar, la desviación de oscilación del filo de la bisagra excede la tolerancia.
7. La selección del fluido de corte es inapropiada.
8. Al instalar el escariador, la superficie del mango cónico no se limpia de manchas de aceite o hay golpes y magulladuras en la superficie del cono.
9. La cola plana del mango cónico está desplazada e interfiere con la forma cónica del mango cónico después de instalarse en el eje de la máquina herramienta.
10. El eje está doblado o los cojinetes del eje están demasiado flojos o dañados.
11. La flotación del escariador no es flexible.
12. Cuando el eje es diferente de la pieza de trabajo y del escariador manual, la fuerza en ambas manos es desigual, lo que hace que el escariador se balancee hacia la izquierda y hacia la derecha.
5. Hay bordes en la superficie del agujero interior.
Razón
1. Margen de escariado excesivo.
2. El ángulo de corte del escariador es demasiado grande.
3. El filo del escariador es demasiado estrecho.
4. Hay poros, agujeros de arena y descentramiento excesivo del husillo en la superficie de la pieza de trabajo.
Medidas de respuesta
1. Reduzca el margen para escariado.
2. Reduzca el ángulo posterior de la sección de corte.
3. Muele el ancho de la correa de la cuchilla.
4. Seleccione espacios en blanco calificados.
6. Mango roto
Razón
1. El escariador es demasiado largo y carece de rigidez, lo que provoca vibraciones durante el escariado.
2. El ángulo de desviación principal del escariador es demasiado pequeño.
3. Banda de borde de corte de bisagra estrecha;Margen de escariado excesivo.
4. Hay muescas y agujeros transversales en la superficie del agujero interior.
5. Hay agujeros de arena y poros en la superficie del agujero.
6. El cojinete del husillo está suelto, sin manguito guía, o el espacio libre entre el escariador y el manguito guía es demasiado grande, o debido a la instalación de piezas de trabajo de paredes delgadas.
7. La abrazadera está demasiado apretada y la pieza de trabajo se deforma después de retirarla.
Medidas de respuesta
1. Reduzca la velocidad de corte.
2. Seleccione el fluido de corte según los materiales de procesamiento.
3. Reduzca adecuadamente el ángulo de desviación principal y afile el filo correctamente.
4. Reduzca adecuadamente el margen de escariado.
5. Mejore la precisión y la calidad de la posición del fondo del pozo antes de escariar o aumente el margen de escariado.
6. Lija el ancho de la correa de la cuchilla.
7. Reduzca la cantidad de dientes en el escariador según la situación específica, aumente el espacio para la ranura de retención de virutas o utilice un escariador con un ángulo de inclinación de la hoja para garantizar una eliminación suave de las virutas.
8. Reemplace periódicamente el escariador y retire el área de rectificado durante el rectificado de la cuchilla.
9. Durante el rectificado, uso y transporte del escariador, se deben tomar medidas de protección para evitar colisiones.
10. Para el escariador dañado, utilice una piedra de aceite fina para repararlo o reemplazarlo.
Por supuesto, debe contar con un excelente proveedor de herramientas.OPT Cutting Tools es un proveedor de alta calidad que se especializa en la producción de diversos estándares y no estándar. escariador de carburoyescariador PCD
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd., uno de los fabricantes líderes en China, se especializa en el desarrollo y producción de carburos y herramientas de diamante PCD.
Hora de publicación: 16 de junio de 2023