Como es bien sabido, Reaming es el último proceso en el sistema de agujeros. Si ciertos factores lo afectan, es probable que los productos terminados calificados se conviertan instantáneamente en productos de desecho. Entonces, ¿qué debemos hacer si encontramos problemas? Las herramientas de corte OPT han organizado algunos problemas y medidas que surgen en la aplicación práctica de Reamer, con la esperanza de que pueda obtener algunas ideas en el artículo.
1. Mala aspereza del agujero interno
razón
1. La velocidad de corte es demasiado alta.
2. La selección de fluido de corte es inapropiada.
3. El ángulo de desviación principal del molde es demasiado grande, y el borde de corte del molde no está en la misma circunferencia.
4. El subsidio de la reaming es demasiado grande, desigual o demasiado pequeño, y la superficie local no está resecada.
5. La desviación oscilante de la parte de corte del reamer excede la tolerancia, el filo no es agudo y la superficie es rugosa.
6. El borde de corte del molde es demasiado ancho.
7. Eliminación de chipspor durante el enrollamiento.
8. Desgaste excesivo del Reamer.
9.El Reamer está magullado, dejando rebabas o astillando en el borde.
10. Hay una acumulación de escombros en la vanguardia.
11. Due a las restricciones de materiales, no es adecuado para los escariadores de ángulo de rastrillo cero o negativo.
Medidas de respuesta
1. Reduce la velocidad de corte.
2. Seleccione el corte de líquido de acuerdo con los materiales de procesamiento.
3. Reduzca el ángulo de desviación principal de manera apropiada y muele el filo correctamente.
4. Reduzca la subsidio de la transmisión adecuadamente.
5. Mejore la precisión y calidad de la posición del orificio inferior antes de la escarcha o aumente la asignación de la transmisión.
6. Muele el ancho del cinturón de la cuchilla.
7. Reduzca el número de dientes en el escariador de acuerdo con la situación específica, aumente el espacio para el surco de sujeción de chips o use un moldeador con un ángulo de inclinación de cuchilla para garantizar la extracción de chips suave.
8. Reemplace regularmente el moldeador y retire el área de molienda durante la molienda de la cuchilla.
9. Durante el molido, el uso y el transporte del Reamer, se deben tomar medidas de protección para evitar la colisión.
10. Para el moldeo dañado, use una piedra de aceite fina para repararla o reemplazarla.
2. Ronda del agujero interno
razón
1. El Reamer es demasiado largo y carece de rigidez, lo que resulta en vibraciones durante el resumen.
2. El ángulo de desviación principal del Reamer es demasiado pequeño.
3. El borde de corte del molde es estrecho.
4. Subsidio excesivo de escarcha.
5. Hay muescas y agujeros cruzados en la superficie del agujero interno.
6. Hay agujeros de arena y poros en la superficie del agujero.
7. El cojinete del huso está suelto, no hay una manga de guía, o el espacio libre entre el escariador y la manga de la guía es demasiado grande, o la pieza de trabajo se deforma después de la extracción debido a la apretada sujeción de piezas de trabajo de paredes delgadas.
Medidas de respuesta
1. Los reamers con rigidez insuficiente pueden usar escariadores con un tono de diente desigual, y la instalación del escarambre debe usar conexiones rígidas para aumentar el ángulo de desviación principal.
2. Seleccione Reamers calificados y controle la tolerancia de la posición del orificio del proceso previo al procesamiento. Utilizando escaras de tono desiguales y usando mangas de guía más largas y precisas; Seleccione espacios en blanco calificados.
3. Cuando utilizan los reamers de lanzamiento iguales para obtener agujeros más precisos, se debe ajustar el espacio libre del husillo de la máquina herramienta, y el espacio libre de ajuste de la manga de guía debe ser mayor o apropiado métodos de sujeción para reducir la fuerza de sujeción.
3. La línea central no es recta
razón
1. La desviación de la perforación antes de reaminar, especialmente cuando la abertura es pequeña, no puede corregir la flexión original debido a la poca rigidez del molde.
2. El ángulo de desviación principal del Reamer es demasiado grande; La mala orientación facilita que el Reamer se desvíe de la dirección durante el aumento.
3. El cono invertido de la parte de corte es demasiado grande.
4. El Reamer cambia la brecha en el agujero intermitente.
5. Cuando se aplica a la mano, se aplica una fuerza excesiva en una dirección, lo que obliga al molde a inclinarse hacia un extremo, dañando los 5 grados verticales del enrollamiento.
Medidas de respuesta
1. Aumente el proceso de expansión o agujeros aburridos para corregir los agujeros.
2. Reduzca el ángulo de deflexión principal.
3. Ajuste el enrollador apropiado.
4. Reemplace el Reamer con una parte guía o una parte de corte extendida.
4. Aumento de la apertura
razón
1. El valor de diseño del diámetro exterior del molde es demasiado grande o hay rebabas en el borde de corte del molde.
2. La velocidad de corte es demasiado alta.
3. Tasa de alimentación inadecuada o subsidio de mecanizado excesivo.
4. El ángulo de desviación principal del escarambre es demasiado grande; El Reamer está doblado.
5. Hay un bulto de chips unido al filo de la bisagra.
6. Al moler, la desviación oscilante de la fusión de la bisagra excede la tolerancia.
7. La selección de fluido de corte es inapropiada.
8. Al instalar el Reamer, la superficie del mango del cono no se limpia de manchas de aceite o hay protuberancias y contusiones en la superficie del cono.
9. La cola plana de la manija cónica se desplaza e interfiere con el cono de la manija cónica después de instalarse en el huso de la máquina herramienta.
10. El huso está doblado o los rodamientos del husillo están demasiado sueltos o dañados.
11. La flotación del Reamer no es flexible.
12. Cuando el eje es diferente de la pieza de trabajo y la escarcha de la mano, la fuerza en ambas manos es desigual, lo que hace que el molde se balancee a la izquierda y a la derecha.
Medidas de respuesta
1. El valor de diseño del diámetro exterior del molde es demasiado grande o hay rebabas en el borde de corte del molde.
2. La velocidad de corte es demasiado alta.
3. Tasa de alimentación inadecuada o subsidio de mecanizado excesivo.
4. El ángulo de desviación principal del escarambre es demasiado grande; El Reamer está doblado.
5. Hay un bulto de chips unido al filo de la bisagra.
6. Al moler, la desviación oscilante de la fusión de la bisagra excede la tolerancia.
7. La selección de fluido de corte es inapropiada.
8. Al instalar el Reamer, la superficie del mango del cono no se limpia de manchas de aceite o hay protuberancias y contusiones en la superficie del cono.
9. La cola plana de la manija cónica se desplaza e interfiere con el cono de la manija cónica después de instalarse en el huso de la máquina herramienta.
10. El huso está doblado o los rodamientos del husillo están demasiado sueltos o dañados.
11. La flotación del Reamer no es flexible.
12. Cuando el eje es diferente de la pieza de trabajo y la escarcha de la mano, la fuerza en ambas manos es desigual, lo que hace que el molde se balancee a la izquierda y a la derecha.
5. Hay bordes en la superficie del agujero interno
Razón
1. Subsidio excesivo de escarcha.
2. El ángulo de corte del molde es demasiado grande.
3. El borde de corte del molde es demasiado estrecho.
4. Hay poros, agujeros de arena y un husillo excesivo en la superficie de la pieza de trabajo.
Medidas de respuesta
1. Reduzca la asignación para el enojo.
2. Reduzca el ángulo posterior de la sección de corte.
3. Muele el ancho del cinturón de la cuchilla.
4. Seleccione en blanco calificados.
6. Mango roto
Razón
1. El Reamer es demasiado largo y carece de rigidez, lo que resulta en vibraciones durante el resumen.
2. El ángulo de desviación principal del Reamer es demasiado pequeño.
3. Banda de vanguardia de bisagra estrecha; Subsidio excesivo de escarcha.
4. Hay muescas y agujeros cruzados en la superficie del agujero interno.
5. Hay agujeros de arena y poros en la superficie del agujero.
6. El cojinete del huso está suelto, sin una manga de guía, o el espacio libre entre el enrollador y la manga de la guía es demasiado grande, o debido a la instalación de piezas de trabajo de paredes delgadas
7. La abrazadera es demasiado apretada y la pieza de trabajo se deforma después de la extracción.
Medidas de respuesta
1. Reduce la velocidad de corte.
2. Seleccione el corte de líquido de acuerdo con los materiales de procesamiento.
3. Reduzca el ángulo de desviación principal de manera apropiada y muele el filo correctamente.
4. Reduzca la subsidio de la transmisión adecuadamente.
5. Mejore la precisión y calidad de la posición del orificio inferior antes de la escarcha o aumente la asignación de la transmisión.
6. Muele el ancho del cinturón de la cuchilla.
7. Reduzca el número de dientes en el escariador de acuerdo con la situación específica, aumente el espacio para el surco de sujeción de chips o use un moldeador con un ángulo de inclinación de cuchilla para garantizar la extracción de chips suave.
8. Reemplace regularmente el moldeador y retire el área de molienda durante la molienda de la cuchilla.
9. Durante el molido, el uso y el transporte del Reamer, se deben tomar medidas de protección para evitar la colisión.
10. Para el moldeo dañado, use una piedra de aceite fina para repararla o reemplazarla.
Por supuesto, debe tener un excelente proveedor de herramientas. OPT Cutting Tools es un proveedor de alta calidad que se especializa en la producción de varios estándar/no estándar enrejado de carburoyPCD Reamer
Shenzhen Opting Tool Co., Ltd. Uno de los principales fabricantes en China, especialidades en el desarrollo y producción
Tiempo de publicación: junio-16-2023