Con la popularización de las máquinas herramientas CNC, la aplicación de la tecnología de fresado de subprocesos en la industria de fabricación mecánica está aumentando. La fresación de subprocesos debe formar subprocesos por el enlace de tres ejes de la máquina herramienta CNC y la fresado de interpolación en espiral con fresado de subprocesos. Cada movimiento de movimiento circular del cortador en el plano horizontal moverá un paso en línea recta en el plano vertical. La fresación de subprocesos tiene muchas ventajas, como alta eficiencia de procesamiento, alta calidad de hilo, buena versatilidad de herramientas y buena seguridad de procesamiento. Hay muchos tipos de frescos de hilos utilizados actualmente. Este artículo analiza siete cortadores de fresas de hilos comunes desde las perspectivas de las características de la aplicación, la estructura de herramientas y la tecnología de procesamiento.
Abrazaderacortador de fresado de hilos
El cortador de rosca de tipo de abrazadera de máquina es la herramienta más utilizada y rentable en la fresación de subprocesos. Su estructura es similar a la de un cortador de fresado de tipo de abrazadera regular, que consiste en un vástago de herramienta reutilizable y cuchillas fácilmente reemplazables. Si es necesario procesar hilos cónicos, también se puede utilizar un portavasos y una cuchilla especiales para procesar hilos cónicos. Esta cuchilla tiene múltiples dientes de corte de rosca, y la herramienta puede procesar múltiples dientes de rosca en un ciclo a lo largo de la línea espiral. Por ejemplo, el uso de un cortador de fresado con 5 mm de dientes de corte y procesamiento a lo largo de la línea espiral en un ciclo puede procesar 5 dientes de rosca con una profundidad de 10 mm. Para mejorar aún más la eficiencia del procesamiento, se puede seleccionar un cortador de rosca de tipo de abrazadera múltiple de la máquina. Al aumentar el número de bordes de corte, la velocidad de alimentación puede mejorarse significativamente, pero los errores de posicionamiento radial y axial entre cada cuchilla distribuida en la circunferencia pueden afectar la precisión del mecanizado de rosca. Si no se cumple la precisión del hilo del cortador de rosca de pinza de la máquina de la máquina múltiple, también se puede intentar instalar solo una cuchilla para el procesamiento. Al seleccionar un cortador de rosca de tipo de abrazadera de máquina, es aconsejable elegir una varilla de corte de mayor diámetro y un material de cuchilla apropiado basado en factores como el diámetro, la profundidad y el material de la pieza de trabajo del hilo procesado. La profundidad de procesamiento de subprocesos del cortador de rosca de tipo de pinza de la máquina está determinada por la profundidad de corte efectiva del portavasos. Debido al hecho de que la longitud de la cuchilla es menor que la profundidad de corte efectiva del soporte de la herramienta, es necesario procesar en capas cuando la profundidad del hilo procesado es mayor que la longitud de la cuchilla.
Cortador de fresado de hilos integrales ordinarios
La mayoría de los cortadores de hilos integrales están hechos de materiales integrales de aleación dura, y algunos incluso usan recubrimientos. El cortador de fresado integral tiene una estructura compacta y es más adecuado para roscas de diámetro medio a pequeño de procesamiento; También hay cortadores de roscas integrados utilizados para procesar hilos cónicos. Este tipo de herramienta tiene una buena rigidez, especialmente el cortador de fresado de subprocesos integrales con surcos espirales, lo que puede reducir efectivamente la carga de corte y mejorar la eficiencia del procesamiento al procesar materiales de alta dureza. El borde de corte del cortador de rosca integrado está cubierto con dientes de procesamiento de roscas, y todo el procesamiento de hilo se puede completar mecanizado a lo largo de la línea espiral en un ciclo. No hay necesidad de procesamiento en capas como herramientas de corte de abrazadera de máquina, por lo que la eficiencia del procesamiento es alta, pero el precio también es relativamente costoso.
Integralcortador de fresado de hiloscon función de chaflán
La estructura del cortador de fresado de hilo integral con la función de chaflán es similar a la de un cortador de rosca integral regular, pero hay una cuchilla de bisuga dedicada en la raíz de la vanguardia, que puede procesar el chaflán final del hilo mientras se procesa. Hay tres formas de procesar los chamfers. Cuando el diámetro de la herramienta es lo suficientemente grande, el chaflán puede ser anticuado utilizando la cuchilla del chaflán. Este método se limita al procesamiento de cebadores en agujeros roscados internos. Cuando el diámetro de la herramienta es pequeño, la cuchilla del chaflán se puede usar para procesar el chaflán a través del movimiento circular. Pero al usar el borde de la raíz de la vanguardia para el procesamiento de chaflán, es necesario prestar atención a la brecha entre la parte de corte del hilo de la herramienta y el hilo para evitar la interferencia. Si la profundidad del hilo procesado es menor que la longitud de corte efectiva de la herramienta, la herramienta no podrá lograr la función de chaflán. Por lo tanto, al seleccionar una herramienta, debe asegurarse de que su longitud de corte efectiva coincida con la profundidad del hilo.
Perforación de rosca y cortador de fresado
La perforación de roscas y el cortador de fresado están hechos de aleación sólida y dura y es una herramienta eficiente para mecanizar pequeños y medianos roscas internas. La perforación de roscas y el cortador de fresado pueden completar la perforación de agujeros de fondo de rosca, acompañamiento de agujeros y procesamiento interno de rosca de una vez, reduciendo la cantidad de herramientas utilizadas. Pero la desventaja de este tipo de herramienta es su pobre versatilidad y su precio relativamente costoso. Esta herramienta consta de tres partes: la parte de perforación en la cabeza, la parte de molienda de rosca en el medio y el borde de chafulador en la raíz de la vanguardia. El diámetro de la parte de perforación es el diámetro inferior de la rosca que la herramienta puede procesar. Debido a la limitación del diámetro de la parte de perforación, un cortador de perforación y fresado de rosca solo puede procesar una especificación de hilo interno. Al seleccionar la perforación de subprocesos y los cortadores de fresado, no solo se deben considerar las especificaciones de los agujeros roscados a procesar, sino que también se debe prestar atención a la coincidencia entre la longitud de procesamiento efectiva de la herramienta y la profundidad de los agujeros procesados, de lo contrario no se puede lograr la función de bisuga.
Presentación de la perforación espiral y el cortador de fresado
La perforación espiral de rosca y el cortador de fresado también es una herramienta sólida de aleación dura utilizada para un mecanizado eficiente de roscas internas, y también puede procesar agujeros y roscas inferiores en una operación. El final de esta herramienta tiene un filo similar a un molino final. Debido al pequeño ángulo de la hélice de la hilo, cuando la herramienta realiza un movimiento en espiral para procesar el hilo, el borde de corte de extremo primero corta el material de la pieza de trabajo para procesar el orificio inferior, y luego el hilo se procesa desde la parte posterior de la herramienta. Algunos cortadores de perforación en espiral de roscado también vienen con bordes de chaflán, que pueden procesar simultáneamente el chaflán de la abertura del orificio. Esta herramienta tiene una alta eficiencia de procesamiento y una mejor versatilidad en comparación con los cortadores de perforación y fresado. El rango de apertura de rosca interna que la herramienta puede procesar es d ~ 2d (d es el diámetro del cuerpo de la herramienta).
Herramienta de fresado de hilos profundos
El cortador de molienda de rosca profunda es un solo dientecortador de fresado de hilos. Un cortador de fresado de hilo general tiene múltiples dientes de procesamiento de hilo en su cuchilla, que tiene un área de contacto grande con la pieza de trabajo y una gran fuerza de corte. Además, al procesar roscas internas, el diámetro de la herramienta debe ser más pequeño que la apertura de rosca. Debido a la limitación del diámetro del cuerpo de la herramienta, afecta la rigidez de la herramienta, y la herramienta está sujeta a fuerza unilateral durante la molienda de rosca. Al revolver hilos más profundos, es fácil encontrar el fenómeno del rendimiento de la herramienta, lo que afecta la precisión del procesamiento de hilos. Por lo tanto, la profundidad de corte efectiva de un cortador de fresado de roscas típico es aproximadamente el doble del diámetro del cuerpo de su herramienta. El uso de una herramienta de molienda de rosca profunda de un solo diente puede superar mejor las deficiencias anteriores. Debido a la reducción de la fuerza de corte, la profundidad del procesamiento de hilos puede aumentar considerablemente, y la profundidad de corte efectiva de la herramienta puede alcanzar 3-4 veces el diámetro del cuerpo de la herramienta.
Sistema de herramientas de fresado de subprocesos
La universalidad y la eficiencia son una contradicción prominente de los cortadores de fresas de hilos. Algunas herramientas de corte con funciones compuestas tienen una alta eficiencia de mecanizado pero una mala universalidad, mientras que aquellas con buena universalidad a menudo tienen baja eficiencia. Para abordar este problema, muchos fabricantes de herramientas han desarrollado sistemas de herramientas de fresado de subprocesos modulares. Esta herramienta generalmente consiste en un mango de herramientas, una cuchilla de chaflán de Facer Spot y un cortador de fresado de subprocesos universal. Se pueden seleccionar diferentes tipos de cuchillas de chaflán de Facer Spot y cortadores de fresado de subprocesos de acuerdo con los requisitos de procesamiento. Este sistema de herramientas tiene buena universalidad y alta eficiencia de procesamiento, pero el costo de la herramienta es alto.
Lo anterior proporciona una descripción general de las funciones y características de varias herramientas de fresado de hilos de uso común. El enfriamiento también es crucial al fresar hilos, y se recomienda usar máquinas herramientas y herramientas con función de enfriamiento interna. Debido a la rotación de alta velocidad de la herramienta de corte, el refrigerante externo es difícil de ingresar bajo la acción de la fuerza centrífuga. El método de enfriamiento interno no solo enfría efectivamente la herramienta, sino que, lo que es más importante, el refrigerante de alta presión ayuda a eliminar los chips al mecanizar las roscas de los agujeros ciegos. Al mecanizar los agujeros roscados internos de diámetro pequeño, se requiere una mayor presión de enfriamiento interna para garantizar la eliminación de chips suave. Además, al seleccionar herramientas de fresado de roscas, los requisitos de procesamiento específicos también deben considerarse de manera integral, como el tamaño del lote de producción, el número de agujeros de tornillo, el material de la pieza de trabajo, la precisión de los roscas, las especificaciones de tamaño y muchos otros factores, y la herramienta debe seleccionarse de manera integral.
Tiempo de publicación: agosto-04-2023