Con la popularización de las máquinas herramienta CNC, está aumentando la aplicación de la tecnología de fresado de roscas en la industria de fabricación mecánica. El fresado de roscas consiste en formar roscas mediante un enlace de tres ejes de una máquina herramienta CNC y un fresado de interpolación en espiral con una fresa de roscar. Cada movimiento circular del cortador en el plano horizontal se moverá un paso en línea recta en el plano vertical. El fresado de roscas tiene muchas ventajas, como alta eficiencia de procesamiento, alta calidad de rosca, buena versatilidad de herramientas y buena seguridad de procesamiento. Actualmente se utilizan muchos tipos de fresas de roscar. Este artículo analiza siete fresas de roscar comunes desde la perspectiva de las características de la aplicación, la estructura de la herramienta y la tecnología de procesamiento.
Abrazadera de máquina ordinariacortador de fresado de hilo
La fresa de roscar tipo abrazadera de máquina es la herramienta más utilizada y rentable en el fresado de roscas. Su estructura es similar a la de una fresa de tipo abrazadera de máquina normal, y consta de un vástago de herramienta reutilizable y hojas fácilmente reemplazables. Si es necesario procesar roscas cónicas, también se pueden utilizar un portaherramientas especial y una cuchilla para procesar roscas cónicas. Esta hoja tiene múltiples dientes de corte de hilo y la herramienta puede procesar múltiples dientes de hilo en un ciclo a lo largo de la línea en espiral. Por ejemplo, utilizando una fresa con 5 dientes de rosca de 2 mm y procesando a lo largo de la línea en espiral en un ciclo se pueden procesar 5 dientes de rosca con una profundidad de 10 mm. Para mejorar aún más la eficiencia del procesamiento, se puede seleccionar una fresa de roscar de tipo abrazadera de máquina de múltiples hojas. Al aumentar el número de filos de corte, la velocidad de avance se puede mejorar significativamente, pero los errores de posicionamiento radial y axial entre cada hoja distribuida en la circunferencia pueden afectar la precisión del mecanizado de roscas. Si no se cumple la precisión del hilo de la fresa de hilo con abrazadera de máquina de múltiples hojas, también se puede intentar instalar solo una hoja para el procesamiento. Al seleccionar una fresa de roscar tipo abrazadera de máquina, es recomendable elegir una varilla cortadora de mayor diámetro y el material de hoja apropiado en función de factores como el diámetro, la profundidad y el material de la pieza de trabajo de la rosca procesada. La profundidad de procesamiento de rosca de la fresa de roscar tipo abrazadera de máquina está determinada por la profundidad de corte efectiva del portaherramientas. Debido al hecho de que la longitud de la hoja es menor que la profundidad de corte efectiva del portaherramientas, es necesario procesar en capas cuando la profundidad del hilo procesado es mayor que la longitud de la hoja.
Fresa de rosca integral ordinaria
La mayoría de las fresas de rosca integral están hechas de materiales integrales de aleación dura y algunas incluso utilizan recubrimientos. La fresa de rosca integral tiene una estructura compacta y es más adecuada para procesar roscas de diámetro mediano a pequeño; También hay fresas de rosca integradas que se utilizan para procesar roscas cónicas. Este tipo de herramienta tiene buena rigidez, especialmente la fresa de rosca integral con ranuras en espiral, que puede reducir efectivamente la carga de corte y mejorar la eficiencia del procesamiento cuando se procesan materiales de alta dureza. El filo de la fresa de roscar integrada está cubierto con dientes de procesamiento de roscas, y todo el procesamiento de roscas se puede completar mecanizando a lo largo de la línea espiral en un ciclo. No hay necesidad de procesamiento en capas como las herramientas de corte con abrazadera de máquina, por lo que la eficiencia del procesamiento es alta, pero el precio también es relativamente caro.
Integralcortador de fresado de hilocon función de biselado
La estructura de la fresa de rosca integral con función de biselado es similar a la de una fresa de rosca integral normal, pero hay una hoja de biselado dedicada en la raíz del filo, que puede procesar el bisel final de la rosca mientras la procesa. . Hay tres formas de procesar chaflanes. Cuando el diámetro de la herramienta es lo suficientemente grande, el chaflán se puede avellanar directamente utilizando la hoja de chaflán. Este método se limita al procesamiento de chaflanes en orificios roscados internos. Cuando el diámetro de la herramienta es pequeño, la hoja de chaflán se puede utilizar para procesar el chaflán mediante un movimiento circular. Pero cuando se utiliza el borde de biselado de raíz del filo para el procesamiento de biselado, es necesario prestar atención al espacio entre la parte cortante de la rosca de la herramienta y la rosca para evitar interferencias. Si la profundidad de la rosca procesada es menor que la longitud de corte efectiva de la herramienta, la herramienta no podrá lograr la función de biselado. Por lo tanto, al seleccionar una herramienta, debe asegurarse de que su longitud de corte efectiva coincida con la profundidad de la rosca.
Fresa y taladradora de roscas
La fresa y taladradora de roscas está hecha de una aleación dura sólida y es una herramienta eficaz para mecanizar roscas internas pequeñas y medianas. La fresa y taladradora de roscas puede completar la perforación de orificios inferiores de roscas, el biselado de orificios y el procesamiento de roscas internas de una sola vez, lo que reduce la cantidad de herramientas utilizadas. Pero la desventaja de este tipo de herramienta es su escasa versatilidad y su precio relativamente caro. Esta herramienta consta de tres partes: la parte de perforación en la cabeza, la parte de fresado de roscas en el medio y el borde de biselado en la raíz del filo. El diámetro de la parte perforadora es el diámetro inferior de la rosca que la herramienta puede procesar. Debido a la limitación del diámetro de la pieza de perforación, una fresa y taladradora de roscas solo puede procesar una especificación de rosca interna. Al seleccionar fresas y taladradoras de roscas, no sólo se deben considerar las especificaciones de los orificios roscados a procesar, sino que también se debe prestar atención a la coincidencia entre la longitud efectiva de procesamiento de la herramienta y la profundidad de los orificios procesados, de lo contrario el No se puede lograr la función de biselado.
Fresa y taladradora en espiral para roscar
La fresa y taladradora en espiral para roscas también es una herramienta sólida de aleación dura que se utiliza para el mecanizado eficiente de roscas internas y también puede procesar orificios inferiores y roscas en una sola operación. El extremo de esta herramienta tiene un filo similar al de una fresa. Debido al pequeño ángulo de hélice de la rosca, cuando la herramienta realiza un movimiento en espiral para procesar la rosca, el filo del extremo primero corta el material de la pieza de trabajo para procesar el orificio inferior y luego la rosca se procesa desde la parte posterior de la herramienta. Algunas fresas y perforadoras en espiral roscadas también vienen con bordes biselados, que pueden procesar simultáneamente el bisel de la abertura del orificio. Esta herramienta tiene una alta eficiencia de procesamiento y una mayor versatilidad en comparación con las fresas y taladradoras de roscas. El rango de apertura de rosca interna que la herramienta puede procesar es d~2d (d es el diámetro del cuerpo de la herramienta).
Herramienta de fresado de rosca profunda
La fresa de rosca profunda es de un solo diente.cortador de fresado de hilo. Una fresa de roscar general tiene múltiples dientes de procesamiento de roscas en su hoja, que tiene una gran área de contacto con la pieza de trabajo y una gran fuerza de corte. Además, al procesar roscas internas, el diámetro de la herramienta debe ser menor que la abertura de la rosca. Debido a la limitación del diámetro del cuerpo de la herramienta, afecta la rigidez de la herramienta y la herramienta está sujeta a una fuerza unilateral durante el fresado de roscas. Al fresar roscas más profundas, es fácil encontrar el fenómeno de fluencia de la herramienta, que afecta la precisión del procesamiento de roscas. Por lo tanto, la profundidad de corte efectiva de una fresa de roscar típica es aproximadamente el doble del diámetro del cuerpo de la herramienta. El uso de una herramienta de fresado de rosca profunda de un solo diente puede superar mejor las deficiencias anteriores. Debido a la reducción de la fuerza de corte, la profundidad del procesamiento de roscas se puede aumentar considerablemente y la profundidad de corte efectiva de la herramienta puede alcanzar de 3 a 4 veces el diámetro del cuerpo de la herramienta.
Sistema de herramienta de fresado de roscas
La universalidad y la eficiencia son una contradicción destacada en las fresas de roscar. Algunas herramientas de corte con funciones compuestas tienen una alta eficiencia de mecanizado pero una universalidad deficiente, mientras que aquellas con buena universalidad suelen tener una eficiencia baja. Para abordar este problema, muchos fabricantes de herramientas han desarrollado sistemas modulares de herramientas de fresado de roscas. Esta herramienta generalmente consta de un mango de herramienta, una hoja de biselado para refrentar por puntos y una fresa de roscar universal. Se pueden seleccionar diferentes tipos de cuchillas para biselar y fresas de roscar según los requisitos de procesamiento. Este sistema de herramientas tiene buena universalidad y alta eficiencia de procesamiento, pero el costo de la herramienta es alto.
Lo anterior proporciona una descripción general de las funciones y características de varias herramientas de fresado de roscas de uso común. La refrigeración también es crucial al fresar roscas y se recomienda utilizar máquinas herramienta y herramientas con función de refrigeración interna. Debido a la alta velocidad de rotación de la herramienta de corte, es difícil que entre refrigerante externo bajo la acción de la fuerza centrífuga. El método de enfriamiento interno no solo enfría eficazmente la herramienta, sino que, lo que es más importante, el refrigerante a alta presión ayuda a eliminar las virutas al mecanizar roscas de orificios ciegos. Al mecanizar orificios roscados internos de diámetro pequeño, se requiere especialmente una presión de enfriamiento interna más alta para garantizar una eliminación de viruta suave. Además, al seleccionar herramientas de fresado de roscas, también se deben considerar de manera integral los requisitos de procesamiento específicos, como el tamaño del lote de producción, el número de orificios para tornillos, el material de la pieza de trabajo, la precisión de la rosca, las especificaciones de tamaño y muchos otros factores, y la herramienta debe seleccionarse de manera integral. .
Hora de publicación: 04-ago-2023