La fresación de subprocesos es completar la fresación de subprocesos con la ayuda de la función de enlace de tres ejes del centro de mecanizado CNC y el comando de interpolación espiral G02 o G03. El método de molienda de subprocesos en sí tiene ciertas ventajas naturales.
Debido a que el material de fabricación actual de los cortadores de roscas es las aleaciones duras, la velocidad de procesamiento puede alcanzar los 80-200 m/min, mientras que la velocidad de procesamiento de los conos de alambre de acero de alta velocidad es de solo 10-30 m/min. Por lo tanto, los cortadores de fresado de hilos son adecuados para el corte de alta velocidad y el acabado superficial de los hilos procesados también mejora enormemente.
El mecanizado de hilo de materiales de alta dureza y materiales de aleación de alta temperatura, como la aleación de titanio y la aleación a base de níquel, siempre ha sido un problema relativamente difícil, principalmente porque los conos de acero de alta velocidad tienen una vida útil más corta al mecanizar los hilos de estos materiales. Sin embargo, usar un cortador de fresado de aleación de aleación para mecanizar hilos de material duro es una solución ideal. La dureza de la maquinabilidad es HRC58-62. Para el procesamiento de subprocesos de materiales de aleación de alta temperatura, los cortadores de fresado de subprocesos también muestran un excelente rendimiento de mecanizado y una larga vida útil inesperada. Para agujeros roscados con el mismo tono y diferentes diámetros, el uso de un grifo para mecanizado requiere múltiples herramientas de corte para completar. Sin embargo, si se usa un cortador de rosca para mecanizado, solo se puede usar una herramienta de corte. Después de que el grifo está molido y el tamaño del hilo procesado es menor que la tolerancia, ya no se puede usar y solo se puede desechar; Cuando se usa el cortador de fresado de hilo y el tamaño del orificio de hilo procesado es menor que la tolerancia, se pueden hacer ajustes de compensación de radio de herramienta necesarios a través del sistema CNC para continuar procesando hilos calificados. Del mismo modo, para obtener agujeros roscados de alta precisión, el uso de un cortador de fresado de roscas para ajustar el radio de la herramienta es mucho más fácil que producir grifos de alta precisión. Para el procesamiento de roscas de diámetro pequeño, especialmente para materiales de alta dureza y alta temperatura, el grifo a veces puede romperse, bloquear el orificio roscado e incluso hacer que las piezas se desechen; Usando un cortador de fresado de rosca, debido al diámetro más pequeño de la herramienta en comparación con el orificio procesado, incluso si está roto, no bloqueará el orificio de rosca de base, lo que hace que sea muy fácil de eliminar y no hará que las piezas se eliminen; Al usar fresado de roscas, la fuerza de corte de la herramienta de corte se reduce significativamente en comparación con el grifo, que es particularmente importante para mecanizar las roscas de gran diámetro. Esto resuelve el problema de la máquina herramienta que se está sobrecargando y no puede conducir el grifo para el mecanizado normal. El cortador de roscas de la cuchilla de la cuchilla de la máquina se introdujo hace un año, y las personas también se han dado cuenta de que al mecanizar los agujeros roscados por encima de M20 en un centro de mecanizado, utilizando un cortador de fresado de rosca puede reducir significativamente los costos de procesamiento en comparación con el uso de un grifo. Sin embargo, en los últimos años, la tecnología de diseño y producción de los cortadores de crías de hilos de aleación dura en general ha madurado gradualmente, y se ha desarrollado una serie de productos con una gama completa de tamaños. Para la aplicación de mecanizado de rosca de diámetro pequeño, una empresa de aviación necesita procesar 50 m1.6 × 0.35 agujeros de perforación de rosca en un componente de aluminio. El cliente encontró un problema: debido al agujero ciego, la eliminación de chips es difícil y es fácil de romper al usar un grifo para mecanizado; Como tocar es el proceso final, si la pieza está desechada, el tiempo de procesamiento significativo dedicado a la pieza se perderá por completo. Finalmente, el cliente seleccionó un cortador de fresado para procesar M1.6 × 0.35 hilos, con una velocidad lineal de VC = 25m/min y una velocidad de S = 4900R/min (límite de máquina), y una velocidad de alimentación de FZ = 0.05 mm/R por revolución. El tiempo de procesamiento real fue de 4 segundos por hilo, y las 50 piezas de trabajo se completaron con una herramienta.
Una cierta empresa de producción de herramientas de corte, debido a que la dureza general del cuerpo de la herramienta de corte es HRC44, es difícil usar grifos de alambre de acero de alta velocidad para procesar agujeros roscados de diámetro pequeño que comprimen la cuchilla. La vida de la herramienta es corta y fácil de romper. Para el procesamiento de subprocesos M4X0.7, el cliente elige un cortador de fresado de hilo de carburo sólido con VC = 60m/minfz = 0.03 mm/r Tiempo de procesamiento de 11 segundos/hilo, y la vida de la herramienta alcanza 832 hilos, con excelente acabado de hilos.
El mecanizado de rosca de diámetro medio implica el uso de tres tamaños diferentes de agujeros roscados, m12x0.5, m6x0.5 y m7x0.5, en piezas de aluminio que se mecanizarán por una determinada empresa, con el mismo tono. Anteriormente, se requerían tres tipos de grifos para completar el mecanizado. Ahora estamos usando un cortador de fresado con condiciones de corte: VC = 100m/min, s = 8000R/min, FZ = 0.04 mm/r. El tiempo de procesamiento para un hilo es de 4 segundos, 3 segundos y 3 segundos, respectivamente. Una herramienta puede procesar 9000 hilos. Después de completar todo el lote de procesamiento de piezas, la herramienta aún no ha sido dañada.
En las industrias de procesamiento de equipos de energía y generación de energía a gran escala, así como las industrias de procesamiento de la bomba y las válvulas, los cortadores de fresado de subprocesos han resuelto el problema del mecanizado de hilos de gran diámetro, convirtiéndose en una herramienta de mecanizado ideal con alta eficiencia y bajo costo. For example, a certain valve parts processing enterprise needs to process 2 “x11BSP-30 threads made of cast steel and hopes to improve processing efficiency. By selecting a multi chip slot and multi blade machine clamp type thread milling cutter, using cutting parameters of Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0.07mm/r, the processing time is 2min/thread, and the blade life is 620 pieces, effectively Mejora de la eficiencia de procesamiento de las hilos de gran diámetro.
Los cortadores de fresado de subprocesos, como una herramienta avanzada que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años, están siendo aceptados cada vez más por las empresas y exhiben un excelente rendimiento de procesamiento, convirtiéndose en un arma poderosa para que las empresas reduzcan los costos de procesamiento de hilos, mejoren la eficiencia y resuelvan problemas de procesamiento de hilos.
Tiempo de publicación: julio-27-2023