El fresado de roscas consiste en completar el fresado de roscas con la ayuda de la función de vinculación de tres ejes del centro de mecanizado CNC y el comando de interpolación en espiral G02 o G03.El método de fresado de roscas tiene en sí ciertas ventajas naturales.
Debido a que el material de fabricación actual de las fresas de roscar son aleaciones duras, la velocidad de procesamiento puede alcanzar 80-200 m/min, mientras que la velocidad de procesamiento de los conos de alambre de acero de alta velocidad es de sólo 10-30 m/min.Por lo tanto, las fresas de roscar son adecuadas para cortes de alta velocidad y el acabado superficial de las roscas procesadas también mejora considerablemente.
El mecanizado de roscas de materiales de alta dureza y materiales de aleación de alta temperatura, como aleaciones de titanio y aleaciones a base de níquel, siempre ha sido un problema relativamente difícil, principalmente porque los conos de acero de alta velocidad tienen una vida útil más corta al mecanizar las roscas de estos materiales. .Sin embargo, utilizar una fresa para roscar de aleación dura para mecanizar roscas de material duro es una solución ideal.La dureza de maquinabilidad es HRC58-62.Para el procesamiento de roscas de materiales de aleación de alta temperatura, las fresas de roscar también muestran un rendimiento de mecanizado excelente y una vida útil inesperadamente larga.Para agujeros roscados con el mismo paso y diferentes diámetros, el uso de un macho para el mecanizado requiere varias herramientas de corte para completarse.Sin embargo, si se utiliza una fresa de roscar para el mecanizado, sólo se puede utilizar una herramienta de corte.Después de rectificar el macho y el tamaño de la rosca procesada es menor que la tolerancia, ya no se puede usar y solo se puede desechar;Cuando la fresa de rosca está desgastada y el tamaño del orificio de rosca procesado es menor que la tolerancia, se pueden realizar los ajustes necesarios de compensación del radio de la herramienta a través del sistema CNC para continuar procesando roscas calificadas.De manera similar, para obtener orificios roscados de alta precisión, utilizar una fresa de roscar para ajustar el radio de la herramienta es mucho más fácil que producir machos de roscar de alta precisión.Para el procesamiento de roscas de diámetro pequeño, especialmente para materiales de alta dureza y alta temperatura, el grifo a veces puede romperse, bloquear el orificio roscado e incluso provocar el desguace de piezas;Usando una fresa de roscar, debido al diámetro más pequeño de la herramienta en comparación con el orificio procesado, incluso si se rompe, no bloqueará el orificio de rosca de la base, lo que la hace muy fácil de quitar y no causará que se desguacen las piezas;Al utilizar el fresado de roscas, la fuerza de corte de la herramienta de corte se reduce significativamente en comparación con el macho de roscar, lo que es especialmente importante al mecanizar roscas de gran diámetro.Esto resuelve el problema de que la máquina herramienta se sobrecargue y no pueda accionar el macho para el mecanizado normal. La fresa de roscar tipo hoja con abrazadera para máquina se introdujo hace un año, y la gente también se ha dado cuenta de que al mecanizar orificios roscados por encima de M20 en un centro de mecanizado , el uso de una fresa de roscar puede reducir significativamente los costos de procesamiento en comparación con el uso de un macho.Sin embargo, en los últimos años, el diseño y la tecnología de producción de las fresas para roscar de aleación dura han madurado gradualmente y se ha desarrollado una serie de productos con una gama completa de tamaños.Para la aplicación de mecanizado de roscas de diámetro pequeño, una empresa de aviación necesita procesar 50 orificios de perforación de roscas M1,6×0,35 en un componente de aluminio.El cliente encontró un problema: debido al orificio ciego, la extracción de viruta es difícil y es fácil de romper cuando se usa un macho para mecanizar;Como el roscado es el proceso final, si la pieza se desecha, el importante tiempo de procesamiento invertido en la pieza se perderá por completo.Finalmente, el cliente seleccionó una fresa de roscar para procesar roscas M1,6×0,35, con una velocidad lineal de Vc=25m/min y una velocidad de S=4900r/min (límite de la máquina), y un avance de fz=0,05 mm/r por revolución.El tiempo de procesamiento real fue de 4 segundos por hilo y las 50 piezas de trabajo se completaron con una sola herramienta.
En una determinada empresa de producción de herramientas de corte, debido a que la dureza general del cuerpo de la herramienta de corte es HRC44, es difícil utilizar machos de roscar de alambre de acero de alta velocidad para procesar orificios roscados de diámetro pequeño que comprimen la hoja.La vida útil de la herramienta es corta y fácil de romper.Para el procesamiento de roscas M4x0.7, el cliente elige una fresa de roscas de carburo sólido con Vc=60m/minFz=0.03mm/r tiempo de procesamiento de 11 segundos/rosca, y la vida útil de la herramienta alcanza 832 roscas, con excelente acabado de rosca.
El mecanizado de roscas de diámetro medio implica el uso de tres tamaños diferentes de orificios roscados, M12x0,5, M6x0,5 y M7x0,5, en piezas de aluminio que serán mecanizadas por una determinada empresa, con el mismo paso.Anteriormente, se requerían tres tipos de machos de roscar para completar el mecanizado.Ahora estamos utilizando una fresa de roscar con condiciones de corte: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.El tiempo de procesamiento de un hilo es de 4 segundos, 3 segundos y 3 segundos, respectivamente.Una herramienta puede procesar 9000 hilos.Después de completar todo el lote de procesamiento de piezas, la herramienta aún no ha sufrido daños.
En las industrias de procesamiento de equipos metalúrgicos y de generación de energía a gran escala, así como en las industrias de procesamiento de bombas y válvulas, las fresas de roscar han resuelto el problema del mecanizado de roscas de gran diámetro, convirtiéndose en una herramienta de mecanizado ideal con alta eficiencia y bajo costo.Por ejemplo, una determinada empresa de procesamiento de piezas de válvulas necesita procesar roscas de 2 “x11BSP-30 hechas de acero fundido y espera mejorar la eficiencia del procesamiento.Al seleccionar una fresa de rosca tipo abrazadera de máquina con ranura para chips múltiples y cuchillas múltiples, utilizando parámetros de corte de Vc=80 m/min, S=850 r/min, fz=0,07 mm/r, el tiempo de procesamiento es de 2 min/hilo, y la cuchilla La vida útil es de 620 piezas, lo que mejora efectivamente la eficiencia de procesamiento de hilos de gran diámetro.
Las fresas de rosca, como herramienta avanzada que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años, son cada vez más aceptadas por las empresas y exhiben un excelente rendimiento de procesamiento, convirtiéndose en un arma poderosa para que las empresas reduzcan los costos de procesamiento de roscas, mejoren la eficiencia y resuelvan problemas de procesamiento de roscas.
Hora de publicación: 27-jul-2023