Estrategia de selección de herramientas para el mecanizado de aleaciones a alta temperatura.

Las aleaciones de alta temperatura son aleaciones complejas con múltiples componentes que pueden funcionar en atmósferas de oxidación a alta temperatura y condiciones de corrosión por gas.Tienen excelentes propiedades de resistencia térmica, estabilidad térmica y fatiga térmica.Las aleaciones de alta temperatura se utilizan principalmente en motores de turbina de aviación y componentes resistentes al calor de motores aeroespaciales, especialmente tubos de llama, álabes de turbina, paletas guía y discos de turbina, que son componentes típicos de aplicaciones de aleaciones de alta temperatura.Se deben tener en cuenta los siguientes problemas al mecanizar fresas de aleación de alta temperatura.

Para fresas de aleación de alta temperatura, A excepción de las fresas de extremo y algunas fresas de extremo hechas de aleación dura, la mayoría de los demás tipos de fresas están hechas de acero de alta velocidad de alto rendimiento.K10 y K20 son más adecuados para aleaciones duras utilizadas como fresas y fresas, ya que son más resistentes al impacto y a la fatiga térmica que K01.Al fresar aleaciones de alta temperatura, el filo de la herramienta debe ser afilado y resistente a los impactos, y la ranura de sujeción de la viruta debe ser grande.Por lo tanto, se puede utilizar una fresa de ángulo en espiral grande.

Al perforar aleaciones de alta temperatura, tanto el par como la fuerza axial son elevados;Las virutas se adhieren fácilmente a la broca, lo que dificulta romperlas y quitarlas;El endurecimiento severo por trabajo, el fácil desgaste en la esquina de la broca y la poca rigidez de la broca pueden causar vibraciones fácilmente.Por esta razón, es necesario utilizar acero superduro de alta velocidad, aleación dura de grano ultrafino o carburo cementado para fabricar brocas.Además, se trata de mejorar la estructura de la broca existente o utilizar brocas de estructura especial especializadas.Se pueden utilizar brocas de aleación dura tipo S y brocas de correa de cuatro filos.La característica de las brocas de aleación dura tipo S es que no tienen bordes laterales y pueden reducir la fuerza axial en un 50%;La esquina frontal del centro de perforación es positiva y la hoja está afilada;Aumentar el espesor del núcleo de perforación aumenta la rigidez de la broca;Es un filo circular con una distribución razonable de ranuras de eliminación de viruta;Hay dos orificios de pulverización para facilitar el enfriamiento y la lubricación.Con la combinación de parámetros razonables de forma y tamaño de ranura de eliminación de viruta, el taladro de correa de cuatro hojas aumenta el momento de inercia de la sección transversal, mejorando la resistencia y rigidez de la broca.Con esta broca, bajo el mismo par, su transformación torsional es mucho menor que la deformación torsional de una broca estándar.

Especialmente en aleaciones de alta temperatura, el roscado es mucho más difícil que en acero ordinario.Debido al alto par de roscado, el macho se "muerde" fácilmente en el orificio del tornillo y el macho es propenso a romperse o romperse los dientes.El material del grifo utilizado para las aleaciones de alta temperatura es el mismo que el material de perforación utilizado para las aleaciones de alta temperatura.Por lo general, las roscas para roscar de aleación de alta temperatura utilizan un juego completo de machos de roscar.Para mejorar las condiciones de corte del macho, el diámetro exterior del macho final puede ser ligeramente menor que el de un macho normal.El tamaño del ángulo del cono de corte del macho afectará el espesor de la capa de corte, el torque, la eficiencia de producción, la calidad de la superficie y la vida útil del macho.Preste atención a seleccionar la talla adecuada.