El acero inoxidable es un material difícil de mecanizar con un rendimiento de corte deficiente, lo que provoca una fricción importante en la broca.Por lo tanto, la broca para perforar acero inoxidable requiere materiales resistentes al calor y al desgaste, y el borde de la herramienta CNC debe estar afilado. Por lo tanto, no es práctico utilizar taladros Fried Dough Twists comunes.Es mejor utilizar dos tipos de ejercicios, a saber,Broca de carburoyBroca rompevirutas de acero inoxidable.
La ventaja de una broca de carburo es que no tiene borde lateral y puede reducir la fuerza axial en un 50%.El ángulo frontal del centro de perforación es positivo, el borde es afilado y el grosor del centro de perforación aumenta, mejorando la rigidez de la broca.La distribución del filo circular y la ranura de descarga de virutas es razonable, lo que facilita el corte de virutas en trozos pequeños.
Es relativamente adecuado utilizar una broca de carburo para perforar acero inoxidable.Si no hay una broca de carburo, también se puede utilizar una broca normal para perforar.Sin embargo, es importante tener en cuenta que la velocidad de rotación debe ser menor durante la perforación, y la esquina posterior de la broca debe ser más grande y el borde lateral debe estrecharse, lo que puede reducir la fricción entre el borde lateral y la pared del orificio. .Además, al perforar, puedes añadir un poco de vinagre a la broca, lo que facilitará la perforación del agujero.
La línea recta del orificio de perforación de carburo es buena y la longitud de corte es corta.Hay múltiples ranuras para romper virutas en forma de hoyo en la cara frontal de la hoja, lo que tiene un buen rendimiento de corte y una rotura de viruta especialmente confiable.Las virutas tienen una forma consistente de virutas rotas y rizadas.
La refrigeración interna hace que el fluido de corte se rocíe directamente sobre la superficie de perforación, mejorando el efecto de refrigeración y facilitando la eliminación de viruta.Especialmente, se pueden utilizar hojas de aluminio de diferentes grados según el material de la pieza de trabajo, con una velocidad de corte de 80-120 m/min, lo que hace que la perforación sea relativamente ligera y rápida.
Hora de publicación: 10-jul-2023