Todo operador odia romper el grifo.Quitar un grifo sin dañar las piezas es una tarea dolorosa.Además, el procesamiento de roscado pertenece al mecanizado de precisión y suele ser el proceso final de procesamiento.Esto significa que la tasa de rotura del grifo puede determinar la tasa de desperdicio del producto.Excluyendo el costo de usar una sola herramienta, la tasa de calificación del roscado determinará el costo integral de la herramienta.¿Cuáles son las principales razones que pueden provocar la rotura del grifo allí?Si el grifo está roto, no se puede separar por siete razones
1. Elija el diámetro del orificio inferior correcto
Para golpear el orificio inferior con un grifo es necesario hacer coincidir el tamaño del orificio inferior.Generalmente, la gama correspondiente de tamaños de orificios inferiores se proporciona en el catálogo.Tenga en cuenta que este es un rango de referencia.Es importante reconocer que no existe un tamaño único de macho de roscar y taladro.Para orificios roscados un poco más pequeños, si el torque es demasiado grande, puede romper fácilmente el grifo.
2. Utilice machos de formar tanto como sea posible.
Grifo formadores un proceso de mecanizado sin virutas que implica extruir el material procesado para darle forma.La razón más común para los grifos es que están bloqueados por sus propios chips y es imposible apretar el grifo.El macho de roscar también tiene un área de sección transversal más grande, por lo que el macho en sí es más fuerte que el macho de corte.
Los machos de formar tienen dos inconvenientes.En primer lugar, no se puede utilizar para materiales con una dureza elevada de hasta 42 HRC.En segundo lugar, algunas industrias no permiten el uso de machos de roscar porque el proceso de procesamiento puede crear huecos que atrapan contaminantes en las roscas.El roscado de forma también puede provocar un aumento de la tensión en el hilo.
3.Usar otras herramientas de corte para hacer hilos.
Para materiales difíciles de mecanizar o componentes de alto valor añadido,fresas de roscarSe puede utilizar en lugar de tocar.
La vida útil de las fresas de roscar es mayor que la de los machos, aunque la velocidad de corte de las fresas de roscar es más lenta.Puede fresar roscas más cerca del fondo del agujero ciego y una solacortador de fresado de hiloPuede procesar hilos de varios tamaños.Además, las fresas de roscar son más adecuadas para procesar materiales más duros que los machos.
Para materiales superiores a 5.0 HRC, las fresas de roscar pueden ser la única opción.Además, si la fresa de roscar accidentalmente se introduce en la pieza de trabajo, se puede retirar fácilmente.La fresa de roscar tiene un orificio más pequeño que la pieza mecanizada, por lo que no se romperá en la pieza como un grifo, lo cual es difícil de manejar.
4. usogrifos de flauta espiralen un agujero ciego
Si está procesando agujeros ciegos, la imposibilidad de eliminar virutas puede ser la causa más común de rotura del macho.Las limaduras de hierro se descargan hacia arriba, por eso utilizamos grifos de flauta en espiral.Además, tenga en cuenta que los machos de roscar con ranura en espiral no son tan resistentes a los impactos como los machos de punta más comunes y se recomiendan para el mecanizado de orificios ciegos.
5. Preste atención a la profundidad del roscado.
Cuandomecanizar agujeros ciegos, nuestra sugerencia es prestar atención a la profundidad del agujero ciego.
Es casi seguro que golpear el grifo hasta el fondo del agujero ciego romperá el grifo.Mucha gente no lo sabe, por lo que es necesario calcular cuánto espacio libre debe quedar en la parte inferior.
6. Elija utilizar un lubricante especial para roscas.
La mayoría de los refrigerantes para máquinas, especialmente los solubles en agua, no son adecuados para el roscado porque la lubricidad del aceite es relativamente mejor que la del agua.
Si tiene problemas de procesamiento, intente utilizar un lubricante especial para roscas.Colócalo al lado de la máquina herramienta, llénalo con un recipiente y programa el código G para sumergir automáticamente el grifo en la taza.Alternativamente, puede intentar recubrir los grifos para aumentar la lubricación mediante el recubrimiento.
7. Utilice el mango correcto de la herramienta de roscado (solo recomendado)
Respecto al mango de la herramienta de roscado.En primer lugar, utilice un candado para bloquear el mango cuadrado dentro del mango de la herramienta de roscado, de modo que no gire en el mango de la herramienta.Debido a que el roscado requiere mucho torque, tener un bloqueo correcto en el mango de la herramienta es muy útil para roscar.Puede utilizar un portamachos o un portamachos ER especial para lograrlo.
En segundo lugar, incluso si su dispositivo admite golpes rígidos, considere mangos de herramientas flotantes.Los mangos de herramientas flotantes son necesarios en ausencia de roscado rígido, pero incluso en la mayoría de las situaciones de roscado rígido, pueden extender la vida útil del roscado.Esto se debe a que la máquina herramienta está limitada por la aceleración del husillo y el eje y no puede sincronizar el macho con el hilo que se está procesando.Siempre hay alguna fuerza axial que empuja o tira.Los mangos de herramientas flotantes pueden aliviar el estrés causado por la falta de sincronización.
En general, las anteriores son 7 razones principales que causan la rotura del grifo.Quizás los puntos que mencionamos no puedan cubrir del todo la posibilidad de rotura del grifo.Bienvenido, contáctenos para mayor discusión sobre su mecanizado.
Hora de publicación: 17 de octubre de 2023