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¿Por qué existen tantos problemas en el procesamiento de aleaciones de titanio?Quizás no hayas leído estas sugerencias en absoluto.

TLa aleación de titanio es más difícil de procesar que la mayoría de los materiales de aleación, pero aún es posible elegir un grifo adecuado.El material de titanio es duro y liviano, lo que lo convierte en un metal muy atractivo adecuado para las industrias aeroespacial, médica y otras.

Sin embargo, las características del material de las aleaciones de titanio plantean desafíos para muchas fábricas de procesamiento y muchos ingenieros también buscan soluciones adecuadas para este material.

¿Por qué es difícil mecanizar el titanio?

Por ejemplo, el titanio no puede conducir bien el calor.Al procesar titanio, el calor a menudo se acumula en la superficie y los bordes de la herramienta de corte, en lugar de disiparse a través de las piezas y la estructura de la máquina.Esto es especialmente cierto al roscar, ya que hay más contacto entre la superficie interior del orificio y el macho que entre la pieza de trabajo y la broca, la fresa u otras herramientas.Este calor retenido puede provocar muescas en el filo y acortar la vida útil del grifo.

Además, el módulo de elasticidad relativamente bajo del titanio lo hace "elástico", por lo que la pieza de trabajo a menudo "rebota" en el grifo.Este efecto puede provocar desgaste del hilo.También aumenta el par de torsión del grifo y acorta la vida útil del grifo.

Para lograr los mejores resultados al roscar aleaciones de titanio, busque machos producidos por excelentes fabricantes de machos, instálelos en el mango de la herramienta de roscado y seleccione los parámetros adecuados en máquinas herramienta con buen control de avance.

Las herramientas de corte OPT le brindan alta calidadgrifosy soporte postventa sin preocupaciones.

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1. Utilice la velocidad adecuada

La velocidad de roscado es crucial para cortar hilos de aleación de titanio.Una velocidad insuficiente o demasiado rápida puede provocar fallos en el grifo y acortar su vida útil.Para entrar y salir de orificios roscados, se recomienda consultar la muestra de la marca y elegir una velocidad de roscado razonable.Aunque es más lento que el roscado de la mayoría de los otros materiales, se ha demostrado que esta serie proporciona la vida útil más constante del macho y la máxima productividad.

2. Utilice fluido de corte apropiado

El fluido de corte (refrigerante/lubricante) puede afectar la vida útil del grifo.Aunque el mismo fluido de corte utilizado para otras operaciones de aleación de titanio es una opción para roscar, es posible que este fluido de corte no produzca la calidad de rosca y la vida útil requeridas.Recomendamos utilizar una loción de alta calidad con mayor contenido de aceite o, mejor aún, utilizar aceite para grifos.

El roscado de aleaciones de titanio extremadamente difíciles de mecanizar puede requerir el uso de pasta para roscado que contenga aditivos.Estos aditivos tienen como objetivo adherirse a la superficie de corte, a pesar de generar altas fuerzas de trabajo en la interfaz entre la herramienta y la pieza de trabajo.La desventaja de la pasta para roscar es que debe aplicarse manualmente y no puede aplicarse automáticamente a través del sistema de enfriamiento de la máquina.

3. Uso de máquinas herramienta CNC

Aunque cualquier máquina herramienta capaz de procesar aleaciones de titanio debería poder roscar eficazmente estos materiales, las máquinas CNC son las más adecuadas para roscar titanio.Normalmente, estos dispositivos más nuevos proporcionan ciclos de roscado rígidos (sincrónicos).

Las unidades CNC más antiguas normalmente carecen de esta característica.Además, la precisión de estos equipos antiguos también es deficiente y no se recomienda roscar porque el roscado es un proceso de mecanizado de precisión.La selección de equipos todavía es un poco meticulosa y muchos sitios también se han encontrado con el problema de grifos rotos debido a equipos viejos que no cumplen con los estándares de precisión.Por lo tanto, los empresarios también deberían prestar atención a este tema.

4. Utilice el mango de la herramienta para golpear

Los machos de roscar son particularmente susceptibles a la vibración, lo que puede reducir la calidad de la rosca y acortar la vida útil del macho.Por esta razón, se deben utilizar mangos de herramientas de roscado de alto rendimiento para proporcionar un ajuste rígido.Los ciclos de roscado rígidos/sincrónicos son posibles en los centros de mecanizado CNC, ya que la rotación del husillo se puede sincronizar con precisión con el eje de alimentación del macho tanto en el sentido de las agujas del reloj como en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Esta capacidad permite la producción de roscas sin compensación de longitud en machos.

Algunos mangos de herramientas de roscado están diseñados para compensar ligeros errores de sincronización que pueden ocurrir incluso con el mejor equipo CNC.

5. Respecto a los partidos

Para lograr la mayor precisión y repetibilidad, verifique la fijación de su pieza para asegurarse de que el sistema de sujeción de su pieza de trabajo pueda fijarse completamente en la pieza.Esta sugerencia es particularmente importante para los talleres de procesamiento de lotes pequeños y las plantas de producción de automóviles de lotes grandes, que tienen más probabilidades que nunca de trabajar con piezas de titanio.

Muchas de estas piezas de trabajo tienen características complejas y de paredes delgadas que favorecen la vibración.En estas aplicaciones, los ajustes rígidos son beneficiosos para cada operación de mecanizado, incluido el roscado.

6. Planifique con anticipación para determinar los requisitos del equipo de roscado.

La vida útil de un macho de roscar depende de muchos factores, incluida la capacidad de la máquina herramienta, la precisión del control de avance, la calidad del mango de la herramienta de roscado, el grado de aleación de titanio y el tipo de refrigerante o lubricante.

La optimización de todos estos factores garantizará operaciones de roscado económicas y eficientes.

Al roscar titanio, una buena regla general es que para un orificio con una profundidad del doble de su diámetro, se pueden perforar entre 250 y 600 orificios cada vez.Mantenga buenos registros para controlar la vida útil del grifo.

Los cambios inesperados en la vida útil del grifo pueden indicar la necesidad de ajustar variables clave.Los problemas con las operaciones de roscado también pueden indicar situaciones que tienen un impacto negativo en otras operaciones.

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Hora de publicación: 13 de junio de 2023