En el proceso de mecanizado, a menudo es difícil usar herramientas estándar para el mecanizado, por lo que la fabricación de herramientas no estándar es muy importante para el mecanizado.
El uso de herramientas no estándar en el corte de metales a menudo se ve en la molienda, por lo que este documento presenta principalmente la fabricación de herramientas no estándar en la molienda.
Debido a que la producción de herramientas estándar está dirigida al corte de piezas metálicas comunes o piezas no metálicas con una amplia gama de superficies, cuando la dureza de la pieza de trabajo aumenta debido a un tratamiento de sobrecalentamiento, o la pieza de trabajo es acero inoxidable, es muy fácil a la herramienta y las necesidades de la superficie de la superficie de las necesidades de la posición de trabajo, o la superficie mecanizada no es una gran rugosidad, las herramientas estándar, las necesidades de la superficie del procesamiento de la superficie del procesamiento. Por lo tanto, en el proceso de mecanizado, es necesario realizar un diseño objetivo para el material de la herramienta, la forma geométrica del borde, el ángulo geométrico, etc., que se puede dividir en dos categorías: personalización especial y personalización no especial.
Las herramientas customizadas por i.non resuelven principalmente los siguientes problemas: tamaño, rugosidad de la superficie, eficiencia y costo
(1). Problema de tamaño.
Puede seleccionar una herramienta estándar con un tamaño similar al tamaño requerido, que se puede resolver mediante la molienda de cambio, pero se deben tener en cuenta dos puntos:
1. La diferencia de tamaño no debe ser demasiado grande, generalmente no más de 2 mm, porque si la diferencia de tamaño es demasiado grande, hará que la forma de la ranura de la herramienta cambie y afectará directamente el espacio de la chip y el ángulo geométrico;
2. Si el cortador de fresado final con orificio de borde se puede moler en la máquina herramienta ordinaria, el costo es más bajo. Si el cortador de fresado Keyway sin agujeros de borde no puede ser molido en la máquina herramienta ordinaria, debe ser molido en la máquina herramienta especial de enlace de cinco ejes, y el costo será más alto.
(2). Rugosidad de la superficie.
Esto se puede lograr cambiando el ángulo geométrico del borde. Por ejemplo, aumentar el grado de los ángulos delanteros y traseros mejorará significativamente la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, si la máquina herramienta del usuario no es lo suficientemente rígida, es posible que el borde contundente pueda mejorar la rugosidad de la superficie. Este aspecto es muy complejo, y la conclusión solo se puede extraer después del análisis del sitio de procesamiento.
(3). Problemas de eficiencia y costos
En general, las herramientas no estándar pueden mezclar varios procesos en una sola herramienta, lo que puede ahorrar tiempo y tiempo de procesamiento de la herramienta, ¡y mejorar en gran medida la eficiencia de salida! Especialmente para piezas y productos procesados en lotes, el costo ahorrado es mucho mayor que el costo de la herramienta en sí;
II Las herramientas que deben personalizarse son principalmente para resolver tres problemas: forma especial, resistencia y dureza especial, y requisitos especiales de retención de chips y eliminación de chips.
(1). La pieza de trabajo a procesar tiene requisitos de forma especiales.
Por ejemplo, alargen la herramienta requerida para el mecanizado, agregue el diente de extremo Reverso R o tenga requisitos especiales del ángulo de la cono, los requisitos de la estructura del mango, el control de la dimensión de longitud del borde, etc. Si los requisitos de forma de este tipo de herramienta no son muy complejos, todavía es fácil de resolver. Lo único que se debe tener en cuenta es que el procesamiento de herramientas no estándar es relativamente difícil. Por lo tanto, el usuario no debe buscar excesivamente una alta precisión si puede cumplir con los requisitos de procesamiento. Porque la alta precisión en sí misma significa alto costo y alto riesgo, lo que causará desechos innecesarios a la capacidad de producción y el costo delproductor.
（2）. La pieza de trabajo procesada tiene una fuerza y dureza especiales.
Si la pieza de trabajo está sobrecalentada, la resistencia y la dureza son altas, y el material de la herramienta general no se puede cortar, o la adhesión de la herramienta es severa, lo que requiere requisitos especiales para el material de la herramienta. La solución general es seleccionar materiales de herramientas de alto grado, como herramientas de acero de alta velocidad que contienen cobalto con alta dureza para cortar materiales de pieza de trabajo apagados y templados, y se pueden utilizar herramientas de carburo cementadas de alta calidad para procesar materiales de alta duda, e incluso la molienda se puede usar en lugar de molienda. Por supuesto, también hay algunos casos especiales. Por ejemplo, al procesar piezas de aluminio, hay un tipo de herramienta llamada herramienta Superhard en el mercado, que no es necesariamente adecuada. Aunque las piezas de aluminio son generalmente suaves y se puede decir que son fáciles de procesar, el material utilizado para la herramienta Superhard es en realidad un acero de aluminio de alta velocidad. Este material es de hecho más difícil que el acero ordinario de alta velocidad, pero causará afinidad entre los elementos de aluminio al procesar piezas de aluminio, empeora la herramienta. En este momento, si desea obtener alta eficiencia, puede elegir acero de alta velocidad de cobalto.
3. La pieza de trabajo a procesar tiene requisitos especiales para la retención de chips y la eliminación de chips.
En este momento, se debe seleccionar un número menor de dientes y un surco de sujeción de chips más profundo, pero este diseño solo puede usarse para materiales que son más fáciles de procesar, como la aleación de aluminio. Hay muchos problemas que se notaron en el procesamiento.
Diseño y procesamiento de herramientas no estándar: la forma geométrica de la herramienta es relativamente compleja, y la herramienta es propensa a la flexión, la deformación o la concentración de estrés local durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, se debe prestar atención para evitar las piezas propensas a la concentración de estrés durante el diseño, y para las piezas con cambios de gran diámetro, se deben agregar transición de bisel o diseño de pasos. Si se trata de una pieza delgada con gran longitud y diámetro, debe verificarse y enderezarse cada vez que se apaga y atenúa en el proceso de tratamiento térmico para controlar su deformación y agitación. El material de la herramienta es frágil, especialmente la aleación dura, lo que hace que la herramienta se rompa al encontrar una gran vibración o par de procesamiento en el proceso. Esto generalmente no causa un gran daño en el proceso de uso de herramientas convencionales, porque la herramienta se puede reemplazar cuando está rota, pero en el proceso de usar herramientas no estándar, la posibilidad de reemplazo es pequeña, por lo que una vez que la herramienta se rompe, una serie de problemas, como la entrega retrasada, causará grandes pérdidas para el usuario.
Todo lo anterior está dirigido a la herramienta misma. De hecho, la fabricación de herramientas no estándar no es tan simple. Este es un proyecto sistemático. La experiencia del departamento de diseño del productor y la comprensión de las condiciones de procesamiento del usuario afectará el diseño y la producción de herramientas no estándar. Los métodos de procesamiento y detección del departamento de producción del productor afectarán la precisión y el ángulo geométrico de las herramientas no estándar. Las visitas repetidas de retorno, la recopilación de datos e información del departamento de ventas del productor también afectarán la mejora de las herramientas no estándar, que desempeñará un papel decisivo en el éxito del usuario en el uso de herramientas no estándar. La herramienta no estándar es una herramienta especial producida de acuerdo con los requisitos especiales. Elegir un fabricante con rica experiencia ahorrará mucho tiempo y energía para el usuario.
Tiempo de publicación: febrero 23-2023