En el proceso de mecanizado, a menudo resulta difícil utilizar herramientas estándar para el mecanizado, por lo que la fabricación de herramientas no estándar es muy importante para el mecanizado.
El uso de herramientas no estándar en el corte de metales se ve a menudo en el fresado, por lo que este artículo presenta principalmente la fabricación de herramientas no estándar en el fresado.
Debido a que la producción de herramientas estándar está dirigida al corte de piezas metálicas comunes o piezas no metálicas con una amplia gama de superficies, cuando la dureza de la pieza de trabajo aumenta debido al tratamiento de sobrecalentamiento, o la pieza de trabajo es de acero inoxidable, es muy Es fácil de adherir a la herramienta, y también hay algunos casos en los que la geometría de la superficie de la pieza de trabajo es muy compleja o la superficie mecanizada tiene altos requisitos de rugosidad, las herramientas estándar no pueden satisfacer las necesidades de procesamiento.Por lo tanto, en el proceso de mecanizado, es necesario realizar un diseño específico para el material de la herramienta, la forma geométrica del borde, el ángulo geométrico, etc., que se pueden dividir en dos categorías: personalización especial y no- personalización especial.
I. Las herramientas no personalizadas resuelven principalmente los siguientes problemas: tamaño, rugosidad de la superficie, eficiencia y costo.
(1).Problema de tamaño.
Se puede seleccionar una herramienta estándar con un tamaño similar al tamaño requerido, lo que se puede solucionar cambiando el rectificado, pero hay que tener en cuenta dos puntos:
1. La diferencia de tamaño no debe ser demasiado grande, generalmente no más de 2 mm, porque si la diferencia de tamaño es demasiado grande, la forma de la ranura de la herramienta cambiará y afectará directamente el espacio de la viruta y el ángulo geométrico;
2. Si la fresa de extremo con orificio de borde se puede pulir en una máquina herramienta común, el costo es menor.Si la fresa de chavetero sin orificio de borde no se puede pulir en la máquina herramienta común, es necesario pulirla en la máquina herramienta especial de varillaje de cinco ejes y el costo será mayor.
(2).Rugosidad de la superficie.
Esto se puede lograr cambiando el ángulo geométrico del borde.Por ejemplo, aumentar el grado de los ángulos delantero y trasero mejorará significativamente la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.Sin embargo, si la máquina herramienta del usuario no es lo suficientemente rígida, es posible que el borde romo pueda mejorar la rugosidad de la superficie.Este aspecto es muy complejo y sólo se puede llegar a una conclusión después del análisis del lugar de procesamiento.
(3).Problemas de eficiencia y costos
Generalmente, las herramientas no estándar pueden combinar varios procesos en una sola herramienta, lo que puede ahorrar tiempo de cambio de herramienta y tiempo de procesamiento, ¡y mejorar en gran medida la eficiencia de producción!Especialmente en el caso de piezas y productos procesados en lotes, el coste ahorrado es mucho mayor que el coste de la herramienta en sí;
II Las herramientas que deben personalizarse son principalmente para resolver tres problemas: forma especial, resistencia y dureza especiales y requisitos especiales de sujeción y eliminación de virutas.
(1).La pieza a mecanizar tiene requisitos de forma especiales.
Por ejemplo, alargue la herramienta requerida para el mecanizado, agregue el diente final inverso R, o tenga requisitos especiales de ángulo cónico, requisitos de estructura de mango, control de dimensión de longitud de borde, etc. Si los requisitos de forma de este tipo de herramienta no son muy complejos, Todavía es fácil de resolver.Lo único que hay que tener en cuenta es que el procesamiento de herramientas no estándar es relativamente complicado.Por lo tanto, el usuario no debe buscar excesivamente una alta precisión si ésta puede cumplir con los requisitos de procesamiento.Debido a que la alta precisión en sí misma significa alto costo y alto riesgo, lo que causará desperdicio innecesario en la capacidad de producción y el costo delproductor.
(2).La pieza procesada tiene una resistencia y dureza especiales.
Si la pieza de trabajo se sobrecalienta, la resistencia y la dureza son altas y el material general de la herramienta no se puede cortar, o la adherencia de la herramienta es severa, lo que requiere requisitos especiales para el material de la herramienta.La solución general es seleccionar materiales de herramientas de alta calidad, como herramientas de acero de alta velocidad que contienen cobalto y alta dureza para cortar materiales de piezas de trabajo templados y revenidos, y se pueden usar herramientas de carburo cementado de alta calidad para procesar materiales de alta dureza. e incluso se puede utilizar fresado en lugar de triturado.Por supuesto, también existen algunos casos especiales.Por ejemplo, cuando se procesan piezas de aluminio, existe en el mercado un tipo de herramienta llamada herramienta superdura, que no necesariamente es adecuada.Aunque las piezas de aluminio son generalmente blandas y se puede decir que son fáciles de procesar, el material utilizado para la herramienta superdura es en realidad un acero de aluminio de alta velocidad.De hecho, este material es más duro que el acero rápido ordinario, pero provocará afinidad entre los elementos de aluminio al procesar piezas de aluminio, lo que empeorará el desgaste de la herramienta.En este momento, si desea obtener una alta eficiencia, puede elegir acero de alta velocidad con cobalto.
3. La pieza de trabajo a procesar tiene requisitos especiales para la sujeción y eliminación de virutas.
En este momento, se debe seleccionar una cantidad menor de dientes y una ranura de retención de viruta más profunda, pero este diseño solo se puede usar para materiales que son más fáciles de procesar, como la aleación de aluminio.Hay muchos problemas que notar en el procesamiento.
Diseño y procesamiento de herramientas no estándar: la forma geométrica de la herramienta es relativamente compleja y la herramienta es propensa a doblarse, deformarse o concentrarse en tensiones locales durante el tratamiento térmico.Por lo tanto, se debe prestar atención para evitar las piezas propensas a la concentración de tensiones durante el diseño, y para las piezas con grandes cambios de diámetro, se debe agregar una transición en bisel o un diseño escalonado.Si se trata de una pieza esbelta de gran longitud y diámetro, es necesario revisarla y enderezarla cada vez que se enfría y revene en el proceso de tratamiento térmico para controlar su deformación y descentramiento.El material de la herramienta es frágil, especialmente la aleación dura, lo que hace que la herramienta se rompa al encontrar grandes vibraciones o torque de procesamiento en el proceso.Por lo general, esto no causa grandes daños en el proceso de uso de herramientas convencionales, porque la herramienta se puede reemplazar cuando se rompe, pero en el proceso de uso de herramientas no estándar, la posibilidad de reemplazo es pequeña, por lo que una vez que la herramienta se rompe, Una serie de problemas, como el retraso en la entrega, provocarán grandes pérdidas al usuario.
Todo lo anterior está dirigido a la propia herramienta.De hecho, la fabricación de herramientas no estándar no es tan sencilla.Este es un proyecto sistemático.La experiencia del departamento de diseño del fabricante y la comprensión de las condiciones de procesamiento del usuario afectarán el diseño y la producción de herramientas no estándar.Los métodos de procesamiento y detección del departamento de producción del fabricante afectarán la precisión y el ángulo geométrico de las herramientas no estándar.Las repetidas visitas, la recopilación de datos y la información del departamento de ventas del fabricante también afectarán la mejora de las herramientas no estándar, lo que jugará un papel decisivo en el éxito del usuario en el uso de herramientas no estándar.Una herramienta no estándar es una herramienta especial producida según requisitos especiales.Elegir un fabricante con amplia experiencia ahorrará mucho tiempo y energía al usuario.
Hora de publicación: 23 de febrero de 2023