En realidad es difícil definir la calidad del procesamiento de agujeros.
Si el agujero tiene requisitos estrictos de tolerancia o acabado de la superficie, el procesamiento secundario, como el aburrido o el enrollamiento, generalmente completa el orificio al tamaño de mecanizado final. En estos casos, el valor principal de una broca puede ser perforar tantos agujeros como sea posible, y lo que los usuarios pueden ver es si el posicionamiento es preciso.
Pero este no siempre es el caso. En algunas aplicaciones, pasar más tiempo y esfuerzo puede ayudar a la broca de perforación a cumplir con los estándares de calidad en una operación. Alternativamente, se puede determinar que la calidad de la perforación afecta su capacidad para aceptar el procesamiento secundario de alta calidad. Por ejemplo, si se perfora a una velocidad excesivamente alta, el calor puede hacer que el material funcione duro, lo que puede acortar en gran medida la vida útil del grifo e incluso hacer que el material sea demasiado difícil para ser aprovechado.
Si unTaladros de broca de taladro de carburo2 o 200 hoyos, puede ser diferente; Si se trata de 200 hoyos, el enfoque de calidad puede estar principalmente en la velocidad (eficiencia) de completar el trabajo; Si este trabajo solo requiere 2 agujeros, pasar más tiempo y esfuerzo durante el proceso de perforación, o usar herramientas especialmente diseñadas para perforar y enojar los agujeros en una operación, puede producir agujeros que cumplan con las especificaciones de calidad sin procesos adicionales.
Tal vez hay tres preguntas que me vienen a la mente aquí.
1.Si se cumple la tolerancia del agujero.
2. Si cumple con los requisitos para el procesamiento de agujeros.
3. Si la concentricidad es buena.
Los bits de perforación de carburo en realidad se aplican en muchos campos, pero también se ignoran muchas tecnologías. El diseño de ángulos espirales también es muy particular, como el ángulo espiral bajo o los brocas de ranura recta, que son muy adecuadas para materiales de chips cortos como hierro fundido y hierro dúctil. Por ejemplo, un ángulo espiral de 20-30 ° es propicio para la perforación universal en varios materiales duros, ya que este ángulo ayuda a eliminar los chips.
Sin embargo, el aluminio y el cobre tienden a tener ángulos de hélice altos, que proporcionan un efecto predictivo y ayudan a la eliminación de chips. Elegir bits de perforación con las características correctas para materiales y aplicaciones específicos extenderá la vida útil de la herramienta y logrará una buena suavidad.
También hay diferencias significativas en los recubrimientos. Por lo general, por ejemplo, algunos bits de perforación utilizarán un recubrimiento compuesto que pueda funcionar completamente, incluidos el titanio y el cromo, así como una capa de silicio de titanio.
Silicon proporciona la alta lubricidad de recubrimiento, por lo que las chips pueden deslizarse y evitar la formación de la acumulación de chips. Evitar la acumulación de chips es la clave para mantener una buena capacidad de corte de la herramienta y evitar dejar rastros en la pared del orificio.
Algunos recubrimientos nuevos se combinan con velocidades más altas para eliminar los materiales, lo que resulta en poros con buena suavidad. Estos recubrimientos deben poder resistir el calor generado por el movimiento de alta velocidad.
1. Detalles de controlar elbrote de perforación
La selección de barras apropiadas y la calidad de los agujeros ya han comenzado desde el diseño del proceso. Si el enorme es demasiado grande, sacrificará la precisión, la suavidad y la concentricidad del agujero. El grosor del núcleo apropiado en la punta del taladro es crucial para mantener la estabilidad cuando la broca de taladro está activada con el material procesado, para evitar que la broca de perforación se vuelva demasiado grande y compensada, lo que puede hacer que el agujero se vuelva demasiado grande o afecte su rectitud.
Cuando los requisitos de calidad incluyen mejorar la tolerancia y el acabado superficial, puede ser útil cambiar de ligamento único a doble ligamento en brocas de perforación.
Estos bordes estabilizan la broca al proporcionar cuatro puntos de contacto en el agujero y proporcionan un efecto de pulido para dejar un muy buen acabado. Los ligamentos dobles también pueden servir como una guía para mantener la broca de taladro avanzando en línea recta, especialmente en agujeros profundos. Puede evitar que la broca de perforación se haga más grande y temblando, proporcionando así un agujero relativamente circular.
Aunque una broca de doble ligamento produce una buena superficie en materiales de chips cortos, se recomienda usar una broca de perforación de ligamento único cuando el material produce chips de crecimiento. Para materiales de chips largos como aluminio o acero inoxidable, los taladros de ligamento único son la opción preferida. El uso de una broca de perforación de acero inoxidable de doble ligamento puede hacer que las papas fritas ingresen al punto de contacto entre la broca y el material.
Controlar el resumen es otro aspecto clave de la calidad del agujero. Saltar demasiado puede hacer que la abertura procesada se haga más grande, y a medida que la velocidad de perforación aumenta y gira, hará que el taladro perfore agujeros cada vez más grandes.
Los bits de perforación largos pueden conducir a poca rigidez y vibración. Estas vibraciones, especialmente aquellas que son difíciles de ver con una pequeña broca, pueden hacer que la broca se rompa y deje una cuchilla rota en la superficie del orificio interno.
2. Control del fluido de corte
La gestión adecuada del refrigerante, incluido el mantenimiento de la concentración óptima del refrigerante, la filtración y la presión, es crucial en las aplicaciones de perforación.
Una concentración apropiada para el refrigerante aumenta la lubricidad mientras se quita el calor del filo de la broca. El filtrado puede eliminar los contaminantes metálicos y otras sustancias, mejorando así el rendimiento de la perforación y evitando problemas como el bloqueo del orificio de refrigerante en brocas de taladro de diámetro pequeño.
Evitar que los chips ingresen a la pared entre la broca y el material procesado es crucial para la calidad del agujero. La forma y el color de estos chips pueden ayudar al operador a saber si la calidad de los agujeros perforados por la broca es buena o mala.
Es importante que la ranura de eliminación de chips de la broca de taladro produzca hermosos chips cónicos. Dos o tres chips rizados o trenzados pueden terminar en el canal de chips y frotar y rascar ambos lados del agujero. Esta fricción puede causar rugosidad de la superficie.
La parte posterior del chip debe ser plateada y brillante. A diferencia del color azul que ve durante la fresación (porque significa que el calor ingresa a las papas fritas, el azul representa que el mecanizado de su agujero genera una gran cantidad de calor en el borde de corte. Este calor hará que la cuchilla se desgaste más rápido.
Tiempo de publicación: Jul-07-2023