En realidad, es difícil definir la calidad del procesamiento de agujeros.
Si el orificio tiene requisitos estrictos de tolerancia o acabado superficial, el procesamiento secundario, como taladrado o escariado, generalmente completa el orificio hasta el tamaño de mecanizado final.En estos casos, el valor principal de una broca puede ser perforar tantos agujeros como sea posible lo más rápido posible, y lo que los usuarios pueden ver es si el posicionamiento es preciso.
Pero este no es siempre el caso.En algunas aplicaciones, dedicar más tiempo y esfuerzo puede ayudar a que la broca cumpla con los estándares de calidad en una sola operación.Alternativamente, se puede determinar que la calidad de la perforación afecta su capacidad para aceptar un procesamiento secundario de alta calidad.Por ejemplo, si se perfora a una velocidad excesivamente alta, el calor puede hacer que el material trabaje duro, lo que puede acortar en gran medida la vida útil del macho e incluso hacer que el material sea demasiado duro para ser roscado.
si untaladros de broca de carburo2 o 200 hoyos, puede ser diferente;Si se trata de 200 hoyos, el enfoque de calidad puede estar principalmente en la velocidad (eficiencia) de completar el trabajo;Si este trabajo solo requiere 2 orificios, dedicar más tiempo y esfuerzo durante el proceso de perforación o utilizar herramientas especialmente diseñadas para perforar y escariar orificios en una sola operación puede producir orificios que cumplan con las especificaciones de calidad sin procesos adicionales.
Quizás sean tres las preguntas que me vienen a la mente aquí.
1.Si se cumple la tolerancia del agujero.
2. Si cumple con los requisitos para el procesamiento de orificios.
3. Si la concentricidad es buena.
Las brocas de carburo se utilizan en muchos campos, pero también se ignoran muchas tecnologías.El diseño de los ángulos en espiral también es muy particular, como las brocas de ángulo en espiral bajo o de ranura recta, que son muy adecuadas para materiales de viruta corta como el hierro fundido y el hierro dúctil.Por ejemplo, un ángulo en espiral de 20-30° favorece la perforación universal en diversos materiales duros, ya que este ángulo ayuda a eliminar las virutas.
Sin embargo, el aluminio y el cobre tienden a tener ángulos de hélice elevados, lo que proporciona un efecto predictivo y ayuda en la eliminación de virutas.Elegir brocas con las características correctas para materiales y aplicaciones específicas prolongará la vida útil de la herramienta y logrará una buena suavidad.
También existen diferencias significativas en los recubrimientos.Por lo general, por ejemplo, algunas brocas utilizan un recubrimiento compuesto que puede funcionar completamente, incluido titanio y cromo, así como una capa de titanio y silicio.
El silicio le da al recubrimiento una alta lubricidad, por lo que las virutas pueden deslizarse y evitar la formación de acumulaciones de virutas.Evitar la acumulación de viruta es la clave para mantener una buena capacidad de corte de la herramienta y evitar dejar rastros en la pared del agujero.
Algunos recubrimientos nuevos se combinan con velocidades más altas para eliminar materiales, lo que da como resultado poros con buena suavidad.Estos recubrimientos deben poder resistir el calor generado por el movimiento a alta velocidad.
1. Detalles del control de labroca
La selección de las barras apropiadas y la calidad de los agujeros ya comienzan desde el diseño del proceso.Si el descentramiento es demasiado grande, sacrificará la precisión, suavidad y concentricidad del agujero.El grosor adecuado del núcleo en la punta de la broca es crucial para mantener la estabilidad cuando la broca se acopla con el material procesado, a fin de evitar que la broca se vuelva demasiado grande y se desvíe, lo que puede hacer que el agujero se vuelva demasiado grande o afecte su rectitud.
Cuando los requisitos de calidad incluyen mejorar la tolerancia y el acabado de la superficie, puede resultar útil cambiar de ligamento simple a ligamento doble en las brocas.
Estos bordes estabilizan la broca proporcionando cuatro puntos de contacto en el agujero y proporcionan un efecto de pulido para dejar un muy buen acabado.Los ligamentos dobles también pueden servir como guía para mantener la broca avanzando en línea recta, especialmente en agujeros profundos.Puede evitar que la broca se haga más grande y se agite, proporcionando así un agujero relativamente circular.
Aunque una broca de doble ligamento produce una buena superficie en materiales de viruta corta, se recomienda utilizar una broca de un solo ligamento cuando el material produce virutas en crecimiento.Para materiales de viruta larga, como aluminio o acero inoxidable, las fresas de ligamento único son la opción preferida.El uso de una broca de acero inoxidable de doble ligamento puede provocar que entren virutas en el punto de contacto entre la broca y el material.
Controlar el descentramiento es otro aspecto clave de la calidad del pozo.Saltar demasiado puede hacer que la apertura procesada se haga más grande y, a medida que la velocidad del taladro aumenta y gira, hará que el taladro taladre agujeros cada vez más grandes.
Las brocas largas pueden provocar una mala rigidez y vibraciones.Estas vibraciones, especialmente aquellas que son difíciles de ver con una broca pequeña, pueden hacer que la broca se rompa y deje una hoja rota en la superficie interior del orificio.
2. Control del fluido de corte
La gestión adecuada del refrigerante, incluido el mantenimiento de una concentración, filtración y presión óptimas, es crucial en las aplicaciones de perforación.
Una concentración adecuada de refrigerante aumenta la lubricidad y al mismo tiempo elimina el calor del filo de la broca.El filtrado puede eliminar contaminantes metálicos y otras sustancias, mejorando así el rendimiento de la perforación y previniendo problemas como el bloqueo del orificio de refrigerante en brocas de diámetro pequeño.
Evitar que entren virutas en la pared entre la broca y el material procesado es crucial para la calidad del agujero.La forma y el color de estas virutas pueden ayudar al operador a saber si la calidad de los agujeros perforados por la broca es buena o mala.
Es importante que la ranura de extracción de virutas de la broca produzca virutas cónicas hermosas.Dos o tres virutas rizadas o trenzadas pueden terminar en el conducto de virutas y frotar y rayar ambos lados del agujero.Esta fricción puede causar rugosidad en la superficie.
La parte posterior del chip debe ser plateada y brillante.A diferencia del color azul que se ve durante el fresado (porque significa que entra calor en las virutas), el azul representa que el mecanizado del agujero genera una gran cantidad de calor en el filo. Este calor hará que la hoja se desgaste más rápido.
Hora de publicación: 07-jul-2023